Vorteile
- Hygienisches und modulares Design
- Einfache Anpassung
- Effiziente und zuverlässige Reinigung
- Geringer Ressourcenverbrauch
- Große Robustheit
- Hohe Anlagenverfügbarkeit
- Lange Lebensdauer
- Einfache Wartung
Anwendungen
Das hygienische und modulare Design in Verbindung mit kraftvollen Strahlen ermöglicht eine intensive und effiziente Reinigung von großen schwer zu reinigenden Behältern, auch bei hohen Anforderungen an Hygiene. Der Reiniger kann daher in verschiedensten Applikationen in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden, dazu zählen z.B. Brauereien und Molkereien. Ebenso findet er in der Chemie-, Farb- und Lack- sowie der Transportindustrie Anwendung. Der OC200 kann als feste oder mobile Einheit installiert werden.
Technische Daten
| Verschmutzungsklasse | IV |
| Reinigungsdurchmesser | max. 36 m / 118 ft |
| Sprühbild | 360° |
| Durchfluss | 19 - 65 m³/h
317 - 1.083 l/min 84 - 286 US gpm |
| Druckbereich | 4 - 10 bar / 58 - 145 psi |
| Optimaler Betriebsdruck | 6 - 8 bar / 87 - 116 psi |
| Abwicklungszeit | 8 - 21 min |
| Gewicht | 5,7 - 7,3 kg |
| Betriebstemperatur | max. 95 °C / 203 °F |
| Umgebungstemperatur * | max. 140°C / 284°F |
| Einbauöffnung | Ø 200 - 370 mm
Ø 7,88 - 14,57 inch** |
**in Abhängigkeit von Düsenträger und Düsenlänge
Modularität
Der Orbitalreiniger OC200 lässt sich optimal an den Reinigungsprozess anpassen und spart so Zeit und Ressourcen. Bei einem Betriebsdruck zwischen 4 und 10 bar kann der OC200 Behälter mit einem Durchmesser von bis zu 36 m reinigen. Durch sein modulares Design deckt er eine große Bandbreite an Volumenströmen, Reinigungsdistanzen und Abwicklungszeiten ab.
Düsenoptionen
- Die Reinigungsintensität und die gebündelte Strahllänge lassen sich durch kurze, lange und verlängerte Düsen anpassen.
- Der Durchfluss, die Rotationsgeschwindigkeit und die Strahlweite sind durch sieben verschiedene Düsendurchmesser von 9 bis 15 mm optimierbar.
Düsenträgeroptionen
- Die Anforderungen bezüglich Verschmutzungsgrad, Durchfluss und Einbauöffnung können durch Verwendung von zwei, drei oder vier Düsen erfüllt werden.
Rotor- und Statoroptionen
- Anpassung der Abwicklungszeit durch verschiedene Rotor-Stator-Kombinationen
Zentrale Baugruppe
- Bleibt bei allen Varianten unverändert, was schnelle und einfache Anpassungen ermöglicht
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