Vorteile von Klärseparatoren im Vergleich zur Milchklärung mit Filtern
Einer der größten Nachteile von Filtern ist die im Laufe der Zeit nachlassende Durchflussrate, weil sich eine immer dicker werdende Filterschicht aufbaut. Mit anderen Worten, die Standzeit von Filtern ist begrenzt. Der gesamte Milchstrom wird durch die Filterschicht geführt. Dabei können bakteriologische Probleme durch Schleppwirkung auftreten, es besteht die Gefahr von Bakterienwachstum in der Filterschicht und damit einer Reinfektion der Milch. Hinzu kommt, dass der Reinigungseffekt stark nachlassen kann, wenn Risse im Filtergewebe auftreten. Auch die Reinigung der Filter nach der Produktion ist ein sehr aufwändig.
Kundenvorteile
Generell liefert GEA Klärseparatoren mit einem Hydrosoft-Zulaufsystem. Dieses System kombiniert die Vorteile des GEA softstream Systems mit denen des hydrohermetischen Zulaufsystems.
- Ausreichende Strömungsquerschnitte bedeuten niedrigen Zulaufdruck.
- Ein optimales Design bedeutet große Flexibilität in Bezug auf die Zulaufmenge.
- Schonende Produktbehandlung, weil keine Scherkräfte durch Rippen im Einlaufraum auftreten.
- Kein Lufteinschlag ins Produkt durch hydraulische Abdichtung.
Funktionsprinzip
Funktionsprinzip von Klärseparatoren
Clarifiers Milk Whey Calcium Phosphate Ecoclean
Prozesse im Tellerspalt
Die Vielzahl der parallel geschalteten Einzelseparierungsräume zwischen den Tellern teilt den Milchstrom in viele dünne Schichten. Der Absetzweg wird somit minimiert. Ein Feststoffpartikel gilt als abgeschieden, wenn es die untere Tellerfläche des oberen Tellers erreicht hat. Hier ist die Strömungsgeschwindigkeit gering. Das Partikel wird nicht mehr länger von der Strömung mitgenommen, sondern gleitet unter Einfluss der Zentrifugalkraft nach außen. Am Tellerende verlässt es den Separierungsraum.
Trommelentleerung
Neben in der Größe einstellbaren Teilentleerungen erlaubt das GEA Entleerungssystem auch Totalentleerungen der Trommel.
Bei einer vollständigen Entleerung wird der gesamte Trommelinhalt ausgetragen. Dazu wird die Förderung zum Separator kurz unterbrochen. Durch Totalentleerungen werden alle Oberflächen im Inneren der Trommel durch sehr hohe Überströmungen gereinigt. Dies ist für die chemische CIP Anlage und Separator besonders wichtig. Die vollständige Entleerung eines Separators während des CIP-Vorgangs garantiert optimale Ergebnisse.
Maschinenportfolio
Technische Merkmale und Leistungsdaten
Clarifiers for Milk, Whey with integrated drive msi 200-06
Verfügbare Maschinentypen
Klärseparatoren für Milch oder Molke mit Flachriemenantrieb
- GEA ecoclean
- GEA ecoclear
- MSE
Klärseparatoren für Milch oder Molke mit integriertem Antrieb
- MSI
Klärseparatoren zur Gewinnung von Kalziumphosphat
- MSC
Das hygienische Design der Linien sowie MSI ist nach 3-A-Hygienenormen zertifiziert.
Leistung
Milch oder Molke
- GEA ecoclean:
Klären von Milch oder Molke: 15.000 l/h - GEA ecoclear:
Milchentrahmung: 3000 l/h - 10.000 l/h
Milch-Standardisierung: 3000 l/h - 15.000 l/h - MSE / MSI:
Klären von Milch oder Molke: 10.000 l/h - 75.000 l/h - MSC:
Klärleistung DCP: 3000 l/h - 9000 l/h
Standard-Lieferumfang
Typen ecoclean/ecoclear/MSE:
- Drehstrommotor
- Fundamentrahmen
- Spezialwerkzeug
- Allgemeine Ersatzteile
- Getriebeöl
Downloads
Service-Produkte
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
