Hochleistungsabsetzbecken
GEA Hochleistungsabsetzbecken für Getränke mit kontinuierlichem und automatischem Betrieb bei hygienischem Aufbau.

Die GEA Absetzbecken für Getränke wurden mit einem hygienischen Aufbau konzipiert und ermöglichen eine zuverlässige Abscheidung der feinsten Feststoffpartikel durch eine erhöhte Zentrifugalbeschleunigung. Die sanfte hydrohermetische Produktzufuhr verhindert das Einwirken von Scherkräften auf das Produkt. Daraus ergibt sich besonders bei empfindlichen Produkten eine sanftere Behandlung und ein optimaler Klärungseffekt. Die hydrohermetische Dichtung beugt der Entstehung von Oxidation vor. Im Vergleich zu mechanischen Dichtungen ist die hydrohermetische Dichtung völlig verschleißfrei und vollständig CIP-kompatibel. Das patentierte GEA Hydrostop-System, stößt die Feststoffe bei Betriebsgeschwindigkeit aus dem Separatorbecken aus und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und eine kürzere Amortisationszeit.
Zur Optimierung des Automatikbetriebs ist ein automatisches Ausstoßsteuersystem erhältlich. Die verfügbaren Steuersysteme reagieren auf unterschiedliche Zufuhrkonzentrationen und legen den richtigen Zeitpunkt zum Ausstoßen der Feststoffe fest.
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Separatoren für Getränke der Baureihen GSE / GSI
Als eine unserer ressourceneffizientesten Lösungen tragen unsere Separatoren für Getränke der Baureihen GSE und GSI das Add Better-Label.*
Das GEA Advanced Water Supply Optimierungskonzept ist ein Beispiel dafür, wie an jedem beliebigen Punkt der Prozesskette weitere Einsparpotenziale erschlossen werden können. In diesem Fall handelt es sich um die intelligente Reduzierung des Verbrauchs von Kühl- und Betriebswasser ohne negative Auswirkungen auf die Leistung.
Durch eine optimierte, auf die technischen Gegebenheiten abgestimmten Steuerung ist es möglich, den Verbrauch von Betriebswasser für eine selbstreinigende Zentrifuge sowie das Kühlwasser für den Direktantrieb, die Haube und den Feststoffabscheider zu optimieren, was zu einer Wassereinsparung von mindestens 48 % führt.
*Das „Add Better“-Labe bezieht sich auf das Serienprodukt „Separatoren für Getränke QBOIL“, das im November 2024 eingeführt wurde..
*Das AddBetter-Label bezieht sich auf das Serienprodukt Separatoren für Getränke GSE, das im Dezember 2025 eingeführt wurde.
Der Vergleich bezieht sich auf das Vorgängermodell, die GSE / GSI-Serie ohne GEA Advanced Water Supply.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Edelstahl-Drehkolbenpumpen für anspruchsvolle Anwendungen

Pumpen und Reinigen mit nur einer Pumpe – Die GEA Hilge NOVATWIN der GEA Varipump Linie ist eine flexible Schraubenspindelpumpe, die höchste Hygienestandards für eine schonende Produktförderung sowie CIP erfüllt.

Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...

Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
GEA Vocation Brewery
How our centrifugal clarifying separator works
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.