MODULARE ZENTRIFUGALE PROZESSLINIEN
GEA Rohölaufbereitungssysteme
These ready-to-use treatment systems have been designed for the efficient dehydration and desalting of crude oil. At the heart of each modular system is a high-performance centrifugal separator which can be flexibly supplemented by additional units. The easy-to-integrate treatment system can be customized for various process setups and stages in both upstream and downstream processes.
Das innovative und robusteGEA Crude Oil Treatment System erfüllt die strengen Anforderungen der Ölindustrie hinsichtlich Produktqualität und Umwelt.Es kann Rohöl mit einer hohen Dichte und einem hohem Wasser-/Salzgehalt effizient verarbeiten und gleichzeitig den Verbrauch von Chemikalien minimieren. Dies macht erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten möglich.
Anwendungen
- Entwässerung von Rohöl: Schweres Rohöl, Off-Spec-Rohöl (schwer zu verarbeitendes Rohöl)
- Entsalzung von Rohöl: Schweres Rohöl, Off-Spec-Rohöl (schwer zu verarbeitendes Rohöl)
Ihre Vorteile auf einen Blick
Hohe Zentrifugalkräfte von 5.000 bis 7.500 g
- Gleichzeitige Separierung von Wasser und Feststoffen:
Wirkungsgrad der Wasser- und Salzentfernung: 90-99 %
Wirkungsgrad der Feststoffentfernung: > 99 %
- Mechanische Emulsionsspaltung möglich
- Separierung bei niedrigeren Temperaturen möglich
- Reduzierter Chemikalieneinsatz
Verfügbarkeit rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr
- Backup-Kapazität mit mehreren Trenneinheiten im Betrieb
- Kontinuierlicher Betrieb mit einer Verfügbarkeit von > 98,5 %, je nach Service Level Agreement
Hohe Zuverlässigkeit
- Installationsbasis von Tausenden im Betrieb befindlicher Anlagen
- Durchschnittliche Betriebszeit von 20 Jahren
- Zuverlässiger Erosionsschutz
- Korrosionsschutz durch hochwertige Materialien
Zulaufbedingungen und flexibler Betrieb
- Äußerst flexible und kompakte Modulbauweise
- Einsetzbar als eigenständiges System oder als Erweiterung der bestehenden Anlage zum Ausgleich von Engpässen oder zur Steigerung der Leistung
- Flexible Regelkapazität (20 bis 100 %)
- Automatische Anpassung an sich ändernde Zulaufbedingungen
- Keine Abhängigkeit von niedriger oder stabiler Ölleitfähigkeit
- Anpassung an NACE und saures Rohöl möglich
- Einhaltung der Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche (Zone 1 und Zone 2)
Das Aufbereitungssystem kann als voll funktionsfähige eigenständige Einheit betrieben und in eine Vielzahl von bestehenden vor- und nachgeschalteten Prozessaufbauten integriert werden, um Herausforderungen bei der Separierung von Rohöl zu lösen.
Grundlegende Prozessabläufe, die angewendet werden können, sind:
- Installation als vorgeschaltete Entwässerungsstufe
- Parallele Nebenstrominstallation zum bestehenden Prozess
- Eigenständige Installation als Ersatz für die konventionelle Lösung vor Ort
- Installation als Zwischensystem von Tank zu Tank zur Weiterverarbeitung in Raffinerien
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie mit einer Systemlösung all diese unterschiedlichen Aufgaben effizient durchführen können?
Verfügbare Einheiten
Verfügbare EinheitenDurch den modularen Aufbau können mehrere Zentrifugeneinheiten kombiniert werden, um die gewünschte Leistung und Durchflussflexibilität zu erreichen. Die Zentrifugeneinheit kann optional durch zusätzliche Einheiten mit Förderpumpe, Wärmetauscher und Mischer ergänzt werden. So entsteht eine maßgeschneiderte Lösung für jeden Kunden und jede Prozessanforderung.Modulares System – umfassendes Know-how von einer Stelle
Nur wer das System als Ganzes sieht, ist in der Lage, es von Anfang an auf höchste Effizienz auszulegen. GEA entwickelt Package Units und Prozesslinien, deren intelligente Technologie und integrierte Konzepte einen unmittelbaren Mehrwert schaffen. Das sichert Investitionen – und damit eine wirtschaftliche, zukunftssichere Lösung.
Durch Komplettlösungen aus einer Hand lassen sich Zeitverzögerungen und teure Abstimmungsprozesse von vornherein vermeiden. Stattdessen sorgen sie für eine konstant hohe Leistung in Bezug auf Durchfluss und Abscheideleistung, bei minimalem Aufwand. Diese hervorragende Prozessökonomie sichert Ihre Investitionsentscheidungen langfristig ab.
Für Anwendungen, die auf ein mobiles Aufbereitungssystem angewiesen sind, bietet GEA entsprechende Lösungen in Standardcontainern und Einhausungen an.
Übersicht verfügbarer Einheiten
Zentrifugeneinheit
Kapazität: 30 – 150 m3/h | 5.000 – 23.000 BPD
Abmessungen* L x B x H (ca.):
8.000 x 3.000 x 4.550 mm | 26 x 10 x 15 ft
Gewicht* (leer): 17.700 kg | 39.000 lbs
Erforderliche Leistung: P = 75 – 150 kW | 100 – 200 PS
Förderpumpeneinheit (optional)
Kapazität: 30 – 150 m3/h | 5.000 – 23.000 BPD
Anzahl der Pumpen: 1 x 100 % Exzenterschneckenpumpe
Abmessungen* L x B x H (ca.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm
Gewicht* (leer): 9.500 kg
Betriebsmittel: Leistung 45 kW
Wärmetauscher (optional)
Heizleistung: 45 °C – 105 °C
Abmessungen* L x B x H (ca.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm
Gewicht* (leer): 9.500 kg
Betriebsmittel: Sattdampf, Thermoöl
Mehrstufige Mischereinheit für den Entsalzungsprozess (optional)
Kapazität: 30 – 150 m3/h | 5.000 – 23.000 BPD
Abmessungen* L x B x H (ca.):
3.800 x 3.800 x 5.500 mm
Volumen: bis zu 7 m³
Gewicht* (leer): 10.000 kg
Betriebsmittel:
Leistung: 4,0 kW
Waschwasser: 1 – 5 % des Rohöls
Durchfluss
Chemikaliendosiereinheit (optional)
Kapazität: 1 – 2 m³/h
Abmessungen* L x B x H (ca.):
2.500 x 1.500 x 2.000 mm
Gewicht (leer): 1.000 kg
Betriebsmittel: Leistung 2 kW
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* Gewicht und Abmessungen beziehen sich auf eine Kapazität von 30 – 85 m³/h.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil DehydratorGEA crude oil Dehydrator sind Tellerzentrifugen mit Düsen. Sie sind die richtige Wahl, wenn in erster Linie der Wassergehalt des Rohöls reduziert werden soll und der Feststoffgehalt schwankt.
Diese Zentrifugen sind auf Höchstleistung ausgelegt und spiegeln das Know-how aus mehr als 50 Jahren erfolgreichem Einsatz in der kanadischen Ölsandindustrie wider. Robustheit, hohe Effizienz, einfache Bedienung und vorhersehbare Wartungskosten sind einige der Hauptvorteile.
Funktionsprinzipien und Konstruktionsmerkmale
In einer Düsenzentrifuge werden Feststoffe und Wasser kontinuierlich durch offene Düsen, die sich außen an der Trommel befinden, entfernt. Gleichzeitig werden Öl und Wasser durch die hohen g-Kräfte kontinuierlich abgeschieden und unter Druck von der Oberseite der Trommel entfernt. Durch den Einsatz einer großen Anzahl dicht gepackter Teller wird der Klärraum im Vergleich zu statischen Separatoren deutlich vergrößert und damit die Öl-Wasser-Trennung weiter verbessert.
Je nach erforderlicher Kapazität liefert GEA folgende Maschinentypen:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrator sind mit direkt angetriebener oder mit riemengetriebener Trommel erhältlich.
Eigenschaften
- Kapazität einer einzelnen Einheit von bis zu 37.500 BPD (250 m³/h); durch Kombination mehrerer Einheiten problemlos erweiterbar
- Öl-Dichte > 12° API
- Flexible Einstellung der Trennzone für einen maximalen Wirkungsgrad beim Trennen in den flüssigen Phasen
- Spezieller Verschleißschutz, einschließlich austauschbarer Schleißbleche
- Alle medienberührten Teile aus hochwertigem Edelstahl
- Platzsparendes Design
- ATEX-konform für den Betrieb in Ex-Bereichen der Zone 1 und Zone 2
Rohöl-Durchflussmengen
Weitere technische Daten und Abmessungen finden Sie in den technischen Datenblättern, die auf dieser Seite heruntergeladen werden können.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil DesalterGEA crude oil Desalter verfügen über eine selbstentleerende Tellertrommel zur Abscheidung von Öl, Wasser und Feststoffen. Sie sind die richtige Wahl, wenn der Feststoffgehalt begrenzt ist und vor allem der Salzgehalt des Rohöls reduziert werden soll.
Diese Zentrifugen wurden speziell für Rohölanwendungen entwickelt und decken das gesamte Leistungsspektrum ab. Sie zeichnen sich durch hohe Motorleistung und optimale Dynamik bei geringem Energieverbrauch aus. Weitere Vorteile sind hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und geringe Wartungskosten.
Funktionsprinzipien und Konstruktionsmerkmale
In der rotierenden Trommel werden das salzhaltige Wasser und feine Feststoffpartikel vom Rohöl getrennt. Der Wirkungsgrad der Entsalzung kann durch Frischwasserzugabe vor der Zentrifuge verbessert werden, um wasserlösliche Salze aus dem Rohöl zu extrahieren. Wasser und Rohöl werden kontinuierlich unter Druck abgeführt, wobei sich die Feststoffe im Feststoffraum sammeln und in regelmäßigen Abständen automatisch ausgeschleust werden.
Je nach benötigter Kapazität liefert GEA drei Optionen für diese Anwendung:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
Der GEA crude oil Desalter 200 ist mit Direktantrieb erhältlich, die Ausführungen 80 und 120 als riemengetriebene Maschinen.
Eigenschaften
- Kapazität einer einzelnen Einheit von bis zu 12.500 BPD (85 m³/h); durch Kombination mehrerer Einheiten problemlos erweiterbar
- Öl-Dichte > 12° API
- Geschlossener Zu- und Ablauf für die Produktphasen
- Flexible Einstellung der Trennzone für einen maximalen Wirkungsgrad beim Trennen in den flüssigen Phasen
- Spezieller Verschleißschutz, einschließlich austauschbarer Schleißbleche
- Alle medienberührten Teile aus hochwertigem Edelstahl
- Platzsparendes Design
- ATEX-konform für den Betrieb in Ex-Bereichen der Zone 1 und Zone 2
- BS&W und wasserlösliche Salze werden auf Pipeline-/Raffineriequalität gebracht
Rohöl-Durchflussmengen
Weitere technische Daten und Abmessungen finden Sie in den technischen Datenblättern, die auf dieser Seite heruntergeladen werden können.
GEA Crude Oil Treatment Systems – Dehydration and Desalting with Centrifuges
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Zugehörige Videos
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GEA eröffnet neues Technologiezentrum und stärkt Position in wachsendem Markt für Pharma-Applikationen
Gemeinsam mit NRW-Wirtschaftsministerin Mona Neubaur hat Stefan Klebert, CEO von GEA, ein neues Technologiezentrum für pharmazeutische Gefriertrocknungssysteme im nordrhein-westfälischen Elsdorf eröffnet. Der Standort vereint Forschung und Entwicklung sowie Produktion und Service unter einem Dach. GEA beschäftigt dort rund 260 Mitarbeitende.
