So funktioniert JETSTAR®
Das JETSTAR®-System vereint Erwärmung, Würzekochen, Würzeaufbereitung und Abzug in einem optimierten Prozess ohne zwischengeschaltete Reinigungsschritte. Sein Zweiphasen-Kochkonzept ist darauf ausgelegt, eine homogene Würzemischung, eine effektive Trubabscheidung und eine zuverlässige Würzequalität zu gewährleisten.
Dank seiner Thermosiphon-Konstruktion mit einem mehrstufigen Würzeverteiler unterstützt JETSTAR® die Entfernung flüchtiger Verbindungen während des Kochvorgangs. Das System wurde entwickelt, um einen effizienten Brauereibetrieb zu fördern, und kann – je nach Anwendungsbereich und Betriebsbedingungen – dazu beitragen, den Energieverbrauch zu optimieren und gleichzeitig die betrieblichen Leistungsziele zu unterstützen.
JETSTAR® – alle Vorteile auf einen Blick
Innovatives Design– nutzt einen Verdampfer mit natürlicher Zirkulation, der keine zusätzliche Pumpe benötigt, wodurch Pulsationen und Belastungen reduziert werden.
Verbesserte Qualität – gleichmäßige Durchmischung, bessere Trubabscheidung für mehr Klarheit und Geschmack.
Gesteigerte Effizienz und Ausbeute – zweistufiger Würzeverteiler für intensivere Verdampfung und höhere Hopfenausbeute.
Flexibles Design – einfache Installation oder Nachrüstung, technologische Flexibilität für Rezeptvariationen und spezielle Biersorten.
Technische Highlights
- Einfache Nachrüstung in vorhandener Würzepfanne.
- Kompatibel mit der Software „Intelligent Wort Boiling Management“ (IWM).
- Entwickelt zur Förderung einer effizienten Energienutzung und kompatibel mit einer Vielzahl von Energiespeichersystemen.
- Beim Zweiphasen-Kochen werden thermische Umwandlungs- und Verdampfungsprozesse getrennt.
- Homogenes Mischen der Würze bei niedrigen TBI-Werten.
Downloads
Verwandte Produkte
GEA LAUTERSTAR® Läuterbottich-Technologie
Maximale Ausbeute und effizienter Einsatz von Ressourcen sind wichtig, aber mit dem neuen GEA LAUTERSTAR® profitieren Sie in jeder Hinsicht. Die Läuterzeit wird reduziert, Spül- und Reinigungszeiten werden minimiert, die Betriebs- und Wartungskosten sind niedriger als bei gewöhnlichen Systemen.
GEA MILLSTAR® Mahlsystem
Unser MILLSTAR® kombiniert die Vorteile und Pluspunkte des konventionellen Nass- und Trockenmahlens. Diese Methode gewährleistet die fast perfekte Konservierung der Schale und das optimale Mahlen des Endosperms; dies bietet zahlreiche Vorteile für Ihre Brauprozesse und Ihr Endprodukt Bier.
GEA MASHSTAR® Maischesystem
Mit seinem optimierten Design, das technische Präzision und ingenieurtechnisches Know-how vereint, bietet MASHSTAR® innovativen Brauern eine verbesserte Steuerung.
GEA brewpub Separatoren-Skid
Mit jeder Charge mehr Bier in gleichbleibender Qualität
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
