Perfekte Prozesse
Die mit organischen und keramischen Membranen ausgestatteten Anlagen von GEA sorgen für eine wirksame Filtration. Makromoleküle und/oder Salze werden so aus Süßungsmitteln und Maltodextrinsirups entfernt, um diese vor der Weiterverarbeitung zu reinigen.
Durch Eindampfen können Sie nicht nur Ihre Produkte konzentrieren und stabilisieren sowie eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften vermeiden, sondern auch Lager- und Transportkosten senken. Darüber hinaus werden die Produkte für die Sprühtrocknung vorbereitet. GEA hat weltweit mehr als 400 Eindampfanlagen für Süßungsmittel, Glukosesirups und Maltodextrine ausgeliefert. Was eine weitere Stärkung unseres Know-hows in diesem Bereich bedeutet.
Sprühtrocknung
Die Verarbeitbarkeit von Maltodextrin-Lösungen hängt von ihrem Hydrolysegrad (Dextrose-Äquivalent, DE) ab. Unsere Sprühtrockner sind für ein DE von 5–20 und verschiedenste Süßstoffen geeignet, darunter Dextrosemonohydrat, und wurden im Hinblick auf funktionelle Eigenschaften wie Kristallinität, Hygroskopizität und Thermoplastizität des zu trocknenden Kohlenhydrats optimiert.
Bei pulverförmigen Inhaltsstoffen sind Partikelgröße und -form, Feuchtegehalt, Dichte, Löslichkeit und Dispergierbarkeit wichtige Eigenschaften. Wir arbeiten mit Ihnen Hand in Hand, um Ihre Pulverspezifikationen zu erfüllen. Das Ergebnis: hochwertige Produkte, jedes Mal.
Der GEA Vorteil
Die GEA Linien für Maltodextrin und Süßungsmittel sind sehr effizient und wirtschaftlich. Ihr energiesparendes Design minimiert den Strom-, Dampf- und Wasserverbrauch und hält die Emissionen auf einem niedrigen Niveau.
In der Konzeptionsphase hat die Sicherheit der Anlage und damit der Schutz Ihrer Mitarbeiter Priorität.
Unsere werksweiten Automatisierungstechnologien stellen die Wiederholbarkeit der Prozesse Ihrer Produktionslinie sicher, während bewährte, integrierte Clean-in-Place(CIP)-Lösungen in jeder Phase des Prozesses Stillstandszeiten reduzieren, schnelle Produktwechsel ermöglichen und die Betriebshygiene aufrechterhalten.
Die Testlabore von GEA helfen Ihnen bei der Entwicklung neuer Produkte, Optimierung von Prozessen und Prüfung neuer Formulierungen, bevor Sie die Produktion voll anlaufen lassen. Unsere kompetenten Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Time-to-Market zu minimieren und neue Produkte sicher und gewinnbringend auf den Markt zu bringen.
Produkte und Technologien
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Beutel-/Sack-Pulverfüllanlagen
Unsere mehrwandigen Beutel/Sack-Füllmaschinen können pulverförmige Produkte in Mengen von weniger als 1 t/h bis zu mehr als 12 t/h bei Abweichungen von weniger als 10 g pro Einheit abfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung mit den verschiedensten pulverförmigen Produkten und Verpackungen können wir Lösungen anbieten, mit denen wir auch den an...
GEA Scan-Vibro Siebe
GEA stellt verschiedenste Vibrationssiebe her, die für den Einsatz in der Lebensmittel-, Milch-, Getränke-, Pharmazie-, Chemie- und Tierfutterindustrie geeignet sind.
Hygienische Ventile und Komponenten
Hygienische Ventile von GEA bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen. Mit einem Maßstäbe setzenden flexiblen Ventilkonzept und modernsten digitalen Steuer- und Automatisierungsfunktionen bieten unsere Ventile dem Hersteller maximale Produktsicherheit und Prozesssicherheit. Alle hygienischen Ventile von GEA si...
Membrananlagen & Systeme
GEA Membranfiltrationssysteme werden überall in der Industrie eingesetzt. In vielen Anwendungen haben sie die eher traditionellen Technologien wie zentrifugale Abscheidung, Verdampfung und Koagulation ersetzt und bietet nun bedeutende Vorteile hinsichtlich der Effizienz, Produktqualität und Nachhaltigkeit.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
