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Proteine auf Basis von Pflanzen

Machen Sie pflanzliche Proteine zu Ihrem Business

Plant based proteins
Pflanzliche Proteine in Pulverform

Setzen Sie auf Qualität

Um tagtäglich Qualität zu liefern, benötigen Sie hochwertige und zuverlässige Lösungen, die Ihnen helfen, optimale Produkte anzubieten.

Nachhaltigkeit leben

Nachhaltigkeit leben

Die Auswirkungen auf die Umwelt minimieren bei gleichzeitiger Maximierung von Effizienz, Sicherheit – und Gesamtleistung.

Exzellenz anstreben

Exzellenz anstreben

Wer von unserem Fachwissen profitiert, erreicht Spitzenleistungen in allen Bereichen. Von der Durchführung von Simulationen bis hin zu Ihrem Endprodukt.

Sie möchten mehr erfahren?

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CFD im Einsatz – Wissenschaft statt Raterei bei der Produktkonstruktion

CFD für präzises und effizientes Produktdesign

Mit Virtual Spray Dryer Testing wird die Sprühtrocknung von Proteinen auf Pflanzenbasis zum Kinderspiel. Auf der Grundlage der numerischen Strömungsmechanik (CFD) simuliert das Virtual Spray Dryer Testing von GEA die Leistung des Sprühtrocknungsprozesses mit all seinen Komplexitäten. Unsere Lösung bietet ebenfalls tiefgreifende Einblicke in den Prozess, die dann für eine schnelle und zuverlässige Entscheidungsfindung genutzt werden können. Wir unterstützen Sie gern beim Treffen fundierter Entscheidungen, wenn es um neue Investitionen oder Upgrades von Komponenten geht.

GEA Dekanter für Pflanzenproteine

Dekanter für Pflanzenproteine

Wenn es um Proteinextraktion und -reinigung geht, mögen Zentrifugaldekanter das Herzstück jeder Nassprozessanlage sein, doch ist es der komplette Prozessaufbau, der das Beste aus ihnen herausholt. Erst die Kombination von umfassendem Prozessanlagen-Know-how mit einzigartigen Dekanter-Eigenschaften, wie z.B. Varipond P, sorgt für Spitzenausbeuten, hochreine Proteine und wertvolle Nebenproduktrückgewinnung. Darüber hinaus minimiert das clevere Recycling von Prozesswasser den Frischwasserverbrauch.

GEA Testanlagen für Lebensmittelzutaten, Stärke und Protein

Prüfeinrichtungen für Stärke und Proteine

Sind Sie bereit, an einem neuen Produkt zu arbeiten, möchten aber vor der Investition ein bewährtes Verfahren testen? In unseren Testzentren in Deutschland, den USA und Dänemark - letzteres ist das größte seiner Art - können Sie gemeinsam mit unseren Prozessexperten Ihr Produkt unter realen Bedingungen testen. Auf diese Weise können Sie die besten Technologien für Ihre Bedürfnisse auswählen und anpassen, so dass Sie jeden Schritt Ihres Produktionsprozesses optimieren können. Und Sie können sicher sein, dass Sie die gewünschten Qualitätsstandards und Pulvereigenschaften erreichen werden.

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GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte

Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen

Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

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