Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Lebensmittelzulieferindustrie bieten wir Schlüsselkomponenten, eigenständige Technologien und integrierte Lösungen für verschiedenste Stärke- und Proteinprozesse. Durch unsere Erfahrung mit diesen Produktlinien und unser umfassendes Systemportfolio können unsere Experten – unabhängig von Größe, Standort oder Anwendung – die von Ihnen benötigte zuverlässige und kostengünstige Anlage entwickeln und liefern.
Bewährte Technologien
Proteine haben eine breite Palette an funktionellen Eigenschaften und Nährwerten – mit entsprechenden Wachstumsraten am Markt. Noch bedeutsamer ist aber Stärke, die vor allem wegen ihrer Texturierungseigenschaften bekannt ist. Sowohl Stärke als auch Protein sind wichtige Inhaltsstoffe in der Lebensmittelindustrie. Häufig werden sie aus denselben Rohstoffen extrahiert und isoliert.
Die bewährten Technologien von GEA sorgen für wiederholbare Prozesse, eine hohe Produktqualität und die Einhaltung strengster Vorgaben für die Lebensmittelsicherheit. Ob Süßungsmittel und Maltodextrine oder pflanzliche Proteinpulver und hydrolysierte tierische Proteine, wir unterstützen Sie auf Ihrem Weg und helfen Ihnen, Ihre erstklassigen Inhaltsstoffe auf den Markt zu bringen.
Plant-based proteins
Make plant proteins your business
To produce high quality plant-based protein powders from soy, potatoes, peas, fava beans or mung beans, you need high quality, sustainable solutions designed for long-term productivity and reliability.
Produkte und Technologien
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Automatische Pulverabfüller
Unser Produktsortiment Inline Automatic Filler wurde konzipiert, um eine flexible Pulverabfülllösung bereitzustellen, um den Anforderungen von Anlagen gerecht zu werden, die ihre Produktionskapazität erhöhen müssen, um einen zukünftigen Bedarf decken zu können. Das Produktsortiment Inline Filler umfasst ein Ein-Kopf-Modell (IBF-450), das auf ein ...
Beutel-/Sack-Pulverfüllanlagen
Unsere mehrwandigen Beutel/Sack-Füllmaschinen können pulverförmige Produkte in Mengen von weniger als 1 t/h bis zu mehr als 12 t/h bei Abweichungen von weniger als 10 g pro Einheit abfüllen. Dank unserer langjährigen Erfahrung mit den verschiedensten pulverförmigen Produkten und Verpackungen können wir Lösungen anbieten, mit denen wir auch den an...
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Druckluftbeförderung
GEA produziert seit mehr als 40 Jahren pneumatische Förderanlagen und verfügt über die nötige Erfahrung zur Auswahl des besten Systems für jedes Produkt und jede Anwendung.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
