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Teigwaren

Trockene Nudeln

Unsere hochmoderne Technologie von GEA gewährleistet höchste Qualitätsstandards bei Trockenteigwaren, darunter eine gleichmäßige Farbe, eine einheitliche Form und eine perfekte Konsistenz. Über die Produktion hinaus legen wir besonderen Wert auf ökologische Nachhaltigkeit, Sicherheit und Effizienz. Entdecken Sie unsere bahnbrechende Forschung und unser umfassendes Angebot an Anlagen zur Verarbeitung von Trockenteigwaren.

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Kurze Nudeln

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Lange Nudeln

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Nestförmige Nudeln

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Forschungs- und Entwicklungszentrum

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Matrizen und Formen

Die Abteilung „Formen und Matrizen“ von GEA befasst sich mit der Entwicklung von Systemen, die alle Phasen des Formungsprozesses in Produktionslinien für Teigwaren und Snacks abdecken, einschließlich Formung, Schneiden, Reinigung und Wartung der Matrizen. GEA bietet u. a. Lösungen in Form von Extrusionsformen, Schneidesystemen und Matrizen-Waschmaschinen.

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Verpackung

Die Erfahrung und das Know-how von GEA in der Teigwarenherstellung spiegeln sich in der Entwicklung von Verpackungslösungen wider, die darauf abzielen, die Attraktivität des Endprodukts zu steigern. Dank unserer umfassenden Fachkompetenz in jeder Phase der Produktionskette für Trockenteigwaren sind wir in der Lage, Verpackungslösungen anzubieten, die den Anforderungen in Bezug auf Produkt, Logistik, Kommunikation und Markenbildung voll und ganz gerecht werden. Unsere Verpackungen zeichnen sich durch Schutz, Aufbewahrung, Kommunikation, Praktikabilität und Komfort, Logistik sowie ökologische Nachhaltigkeit aus und sorgen so für einen Mehrwert bei Ihrer Nudelproduktion.

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Lagerung und Handhabung

GEA bietet Komplettsysteme oder Einzelmaschinen für den Transport, die Dosierung, die Reinigung, das Recycling und die Lagerung von Mehl, Getreide und kurzen Teigwaren an. Unsere fortschrittliche Technologie, die wir in Design und Produktion einsetzen, ermöglicht die Optimierung einer komplexen Produktionskette und gewährleistet dabei hohe Qualitätsstandards. Das Ergebnis sind äußerst zuverlässige Anlagen mit gleichbleibend hoher Leistung.

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Laden Sie die Broschüre zur Verarbeitung von trockener Pasta von GEA herunter.

Optimieren Sie Ihre Produktionslinie für Trockenteigwaren mit den hochmodernen Maschinen von GEA, die darauf ausgelegt sind, höchste Qualitätsstandards für Ihre Trockenteigwaren zu gewährleisten. In unserer Broschüre finden Sie alle erforderlichen detaillierten technischen Daten und Leistungskennzahlen, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihre Produktivität zu steigern.

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Produkte & Technologien

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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen

Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

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