Modular centrifugal process lines
GEA Crude Oil Treatment Systems
GEA offers modular centrifugal process lines for efficient dehydration and desalting of crude oil in upstream and downstream operations. Using high-performance centrifuges (5,000–7,500 g), these systems achieve up to 99% water and salt removal with minimal water and chemical consumption. The compact ATEX or IECEx-compliant design enables both stand-alone operation and seamless integration into existing plants for capacity expansion or quality improvement.
Das innovative und robusteGEA Crude Oil Treatment System erfüllt die strengen Anforderungen der Ölindustrie hinsichtlich Produktqualität und Umwelt.Es kann Rohöl mit einer hohen Dichte und einem hohem Wasser-/Salzgehalt effizient verarbeiten und gleichzeitig den Verbrauch von Chemikalien minimieren. Dies macht erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten möglich.
Anwendungen
- Entwässerung von Rohöl: Schweres Rohöl, Off-Spec-Rohöl (schwer zu verarbeitendes Rohöl)
- Entsalzung von Rohöl: Schweres Rohöl, Off-Spec-Rohöl (schwer zu verarbeitendes Rohöl)
Ihre Vorteile auf einen Blick
Hohe Zentrifugalkräfte von 5.000 bis 7.500 g
- Gleichzeitige Separierung von Wasser und Feststoffen:
Wirkungsgrad der Wasser- und Salzentfernung: 90-99 %
Wirkungsgrad der Feststoffentfernung: > 99 %
- Mechanische Emulsionsspaltung möglich
- Separierung bei niedrigeren Temperaturen möglich
- Reduzierter Chemikalieneinsatz
Verfügbarkeit rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr
- Backup-Kapazität mit mehreren Trenneinheiten im Betrieb
- Kontinuierlicher Betrieb mit einer Verfügbarkeit von > 98,5 %, je nach Service Level Agreement
Hohe Zuverlässigkeit
- Installationsbasis von Tausenden im Betrieb befindlicher Anlagen
- Durchschnittliche Betriebszeit von 20 Jahren
- Zuverlässiger Erosionsschutz
- Korrosionsschutz durch hochwertige Materialien
Zulaufbedingungen und flexibler Betrieb
- Äußerst flexible und kompakte Modulbauweise
- Einsetzbar als eigenständiges System oder als Erweiterung der bestehenden Anlage zum Ausgleich von Engpässen oder zur Steigerung der Leistung
- Flexible Regelkapazität (20 bis 100 %)
- Automatische Anpassung an sich ändernde Zulaufbedingungen
- Keine Abhängigkeit von niedriger oder stabiler Ölleitfähigkeit
- Anpassung an NACE und saures Rohöl möglich
- Einhaltung der Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche (Zone 1 und Zone 2)
Das Aufbereitungssystem kann als voll funktionsfähige eigenständige Einheit betrieben und in eine Vielzahl von bestehenden vor- und nachgeschalteten Prozessaufbauten integriert werden, um Herausforderungen bei der Separierung von Rohöl zu lösen.
Grundlegende Prozessabläufe, die angewendet werden können, sind:
- Installation als vorgeschaltete Entwässerungsstufe
- Parallele Nebenstrominstallation zum bestehenden Prozess
- Eigenständige Installation als Ersatz für die konventionelle Lösung vor Ort
- Installation als Zwischensystem von Tank zu Tank zur Weiterverarbeitung in Raffinerien
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie mit einer Systemlösung all diese unterschiedlichen Aufgaben effizient durchführen können?
Verfügbare Einheiten
Verfügbare EinheitenDurch den modularen Aufbau können mehrere Zentrifugeneinheiten kombiniert werden, um die gewünschte Leistung und Durchflussflexibilität zu erreichen. Die Zentrifugeneinheit kann optional durch zusätzliche Einheiten mit Förderpumpe, Wärmetauscher und Mischer ergänzt werden. So entsteht eine maßgeschneiderte Lösung für jeden Kunden und jede Prozessanforderung.Modulares System – umfassendes Know-how von einer Stelle
Nur wer das System als Ganzes sieht, ist in der Lage, es von Anfang an auf höchste Effizienz auszulegen. GEA entwickelt Package Units und Prozesslinien, deren intelligente Technologie und integrierte Konzepte einen unmittelbaren Mehrwert schaffen. Das sichert Investitionen – und damit eine wirtschaftliche, zukunftssichere Lösung.
Durch Komplettlösungen aus einer Hand lassen sich Zeitverzögerungen und teure Abstimmungsprozesse von vornherein vermeiden. Stattdessen sorgen sie für eine konstant hohe Leistung in Bezug auf Durchfluss und Abscheideleistung, bei minimalem Aufwand. Diese hervorragende Prozessökonomie sichert Ihre Investitionsentscheidungen langfristig ab.
Für Anwendungen, die auf ein mobiles Aufbereitungssystem angewiesen sind, bietet GEA entsprechende Lösungen in Standardcontainern und Einhausungen an.
Übersicht verfügbarer Einheiten
Zentrifugeneinheit
Kapazität: 30 – 150 m3/h | 5.000 – 23.000 BPD
Abmessungen* L x B x H (ca.):
8.000 x 3.000 x 4.550 mm | 26 x 10 x 15 ft
Gewicht* (leer): 17.700 kg | 39.000 lbs
Erforderliche Leistung: P = 75 – 150 kW | 100 – 200 PS
Förderpumpeneinheit (optional)
Kapazität: 30 – 150 m3/h | 5.000 – 23.000 BPD
Anzahl der Pumpen: 1 x 100 % Exzenterschneckenpumpe
Abmessungen* L x B x H (ca.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm
Gewicht* (leer): 9.500 kg
Betriebsmittel: Leistung 45 kW
Wärmetauscher (optional)
Heizleistung: 45 °C – 105 °C
Abmessungen* L x B x H (ca.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm
Gewicht* (leer): 9.500 kg
Betriebsmittel: Sattdampf, Thermoöl
Mehrstufige Mischereinheit für den Entsalzungsprozess (optional)
Kapazität: 30 – 150 m3/h | 5.000 – 23.000 BPD
Abmessungen* L x B x H (ca.):
3.800 x 3.800 x 5.500 mm
Volumen: bis zu 7 m³
Gewicht* (leer): 10.000 kg
Betriebsmittel:
Leistung: 4,0 kW
Waschwasser: 1 – 5 % des Rohöls
Durchfluss
Chemikaliendosiereinheit (optional)
Kapazität: 1 – 2 m³/h
Abmessungen* L x B x H (ca.):
2.500 x 1.500 x 2.000 mm
Gewicht (leer): 1.000 kg
Betriebsmittel: Leistung 2 kW
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* Gewicht und Abmessungen beziehen sich auf eine Kapazität von 30 – 85 m³/h.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil DehydratorGEA crude oil Dehydrator sind Tellerzentrifugen mit Düsen. Sie sind die richtige Wahl, wenn in erster Linie der Wassergehalt des Rohöls reduziert werden soll und der Feststoffgehalt schwankt.
Diese Zentrifugen sind auf Höchstleistung ausgelegt und spiegeln das Know-how aus mehr als 50 Jahren erfolgreichem Einsatz in der kanadischen Ölsandindustrie wider. Robustheit, hohe Effizienz, einfache Bedienung und vorhersehbare Wartungskosten sind einige der Hauptvorteile.
Funktionsprinzipien und Konstruktionsmerkmale
In einer Düsenzentrifuge werden Feststoffe und Wasser kontinuierlich durch offene Düsen, die sich außen an der Trommel befinden, entfernt. Gleichzeitig werden Öl und Wasser durch die hohen g-Kräfte kontinuierlich abgeschieden und unter Druck von der Oberseite der Trommel entfernt. Durch den Einsatz einer großen Anzahl dicht gepackter Teller wird der Klärraum im Vergleich zu statischen Separatoren deutlich vergrößert und damit die Öl-Wasser-Trennung weiter verbessert.
Je nach erforderlicher Kapazität liefert GEA folgende Maschinentypen:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrator sind mit direkt angetriebener oder mit riemengetriebener Trommel erhältlich.
Eigenschaften
- Kapazität einer einzelnen Einheit von bis zu 37.500 BPD (250 m³/h); durch Kombination mehrerer Einheiten problemlos erweiterbar
- Öl-Dichte > 12° API
- Flexible Einstellung der Trennzone für einen maximalen Wirkungsgrad beim Trennen in den flüssigen Phasen
- Spezieller Verschleißschutz, einschließlich austauschbarer Schleißbleche
- Alle medienberührten Teile aus hochwertigem Edelstahl
- Platzsparendes Design
- ATEX-konform für den Betrieb in Ex-Bereichen der Zone 1 und Zone 2
Rohöl-Durchflussmengen
Weitere technische Daten und Abmessungen finden Sie in den technischen Datenblättern, die auf dieser Seite heruntergeladen werden können.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil DesalterGEA crude oil Desalter verfügen über eine selbstentleerende Tellertrommel zur Abscheidung von Öl, Wasser und Feststoffen. Sie sind die richtige Wahl, wenn der Feststoffgehalt begrenzt ist und vor allem der Salzgehalt des Rohöls reduziert werden soll.
Diese Zentrifugen wurden speziell für Rohölanwendungen entwickelt und decken das gesamte Leistungsspektrum ab. Sie zeichnen sich durch hohe Motorleistung und optimale Dynamik bei geringem Energieverbrauch aus. Weitere Vorteile sind hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und geringe Wartungskosten.
Funktionsprinzipien und Konstruktionsmerkmale
In der rotierenden Trommel werden das salzhaltige Wasser und feine Feststoffpartikel vom Rohöl getrennt. Der Wirkungsgrad der Entsalzung kann durch Frischwasserzugabe vor der Zentrifuge verbessert werden, um wasserlösliche Salze aus dem Rohöl zu extrahieren. Wasser und Rohöl werden kontinuierlich unter Druck abgeführt, wobei sich die Feststoffe im Feststoffraum sammeln und in regelmäßigen Abständen automatisch ausgeschleust werden.
Je nach benötigter Kapazität liefert GEA drei Optionen für diese Anwendung:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
Der GEA crude oil Desalter 200 ist mit Direktantrieb erhältlich, die Ausführungen 80 und 120 als riemengetriebene Maschinen.
Eigenschaften
- Kapazität einer einzelnen Einheit von bis zu 12.500 BPD (85 m³/h); durch Kombination mehrerer Einheiten problemlos erweiterbar
- Öl-Dichte > 12° API
- Geschlossener Zu- und Ablauf für die Produktphasen
- Flexible Einstellung der Trennzone für einen maximalen Wirkungsgrad beim Trennen in den flüssigen Phasen
- Spezieller Verschleißschutz, einschließlich austauschbarer Schleißbleche
- Alle medienberührten Teile aus hochwertigem Edelstahl
- Platzsparendes Design
- ATEX-konform für den Betrieb in Ex-Bereichen der Zone 1 und Zone 2
- BS&W und wasserlösliche Salze werden auf Pipeline-/Raffineriequalität gebracht
Rohöl-Durchflussmengen
Weitere technische Daten und Abmessungen finden Sie in den technischen Datenblättern, die auf dieser Seite heruntergeladen werden können.
GEA Rohölaufbereitungssysteme
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
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Service-Produkte
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Zugehörige Videos
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA Insights
Innovating for impact: Bessere Lösungen für Kunden gestalten
Industrielle Produktion steht vor der Herausforderung, weniger Ressourcen zu verbrauchen, intelligenter zu arbeiten und Anlagen länger produktiv zu halten. Bei GEA verändert dies, wie Innovationen entstehen: Technik, Kundenwissen, digitale Kompetenz und Service werden früh zusammengeführt – wenn eine Lösung noch grundlegend gestaltet werden kann.
