Seit mehr als 200 Jahren verbindet die Brauerei C. & A. Veltins traditionelles Brauhandwerk mit einem konsequenten Fokus auf Innovation. Um die Effizienz weiter zu steigern und die langfristige Produktionssicherheit zu gewährleisten, entschied sich die Brauerei gemeinsam mit GEA für die Modernisierung eines zentralen Prozessschritts: der Bierklärung.
Durch den Austausch von zwei bestehenden Separatoren gegen moderne GEA Westfalia Separator GSE 400 konnte Veltins messbare Energieeinsparungen erzielen, die Prozessstabilität verbessern und zusätzliche Kapazitäten für zukünftiges Wachstum schaffen – bei laufender Produktion.
Modernisierung ohne Produktionsunterbrechung
Die Bierklärung ist ein entscheidender Prozessschritt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität und eine effiziente Filtration. Als die bestehende Separatorentechnologie an die Grenzen ihres Lebenszyklus gelangte, prüfte Veltins verschiedene Möglichkeiten zur Modernisierung.
Anstatt in eine umfassende Überholung der Altanlagen zu investieren, entschied sich die Brauerei für eine zukunftsorientierte Neuinvestition. Gemeinsam entwickelten Veltins und GEA ein Konzept, das den Austausch der Separatoren mit minimalen Auswirkungen auf den laufenden Betrieb ermöglichte.
Die enge Abstimmung zwischen den Teams stellte sicher, dass Planung, Installation und Inbetriebnahme reibungslos umgesetzt werden konnten.
"Die Zusammenarbeit mit GEA war von Anfang an partnerschaftlich und lösungsorientiert. Von der Planung über die Umsetzung bis zur Inbetriebnahme haben die Teams eng zusammengearbeitet. Das Ergebnis ist eine Modernisierung, die sich sowohl technisch als auch wirtschaftlich für uns auszahlt."
Moritz Zipro
Leiter Brautechnik, Brauerei C. & A. Veltins
Mehr Effizienz entlang des gesamten Prozesses
Kern des Projekts war der Austausch von zwei bestehenden HSA-200-Separatoren gegen zwei neue GSE-400-Separatoren.
Die neue Generation arbeitet mit einer reduzierten Drehzahl und erreicht gleichzeitig die erforderliche Trennleistung. Dadurch konnte der Energieverbrauch gesenkt werden – ein wichtiger Beitrag zu den Nachhaltigkeits- und Effizienzzielen der Brauerei.
Zusätzlich wird das im Prozess eingesetzte Kühlwasser vollständig zurückgewonnen und wiederverwendet, wodurch der Ressourcenverbrauch weiter reduziert wird.
Die Separatoren sind vollständig in die Automatisierungsumgebung der Brauerei integriert und können zentral aus der Leitwarte überwacht und gesteuert werden. Das sorgt für maximale Transparenz und eine einfache Bedienung im täglichen Betrieb.
Verbesserte Bierklärung, optimierte Filtration
Die Vorteile der neuen Separationstechnologie gehen weit über den eigentlichen Prozessschritt hinaus.
Durch die verbesserte Vorklärung wird die nachgelagerte Filtration entlastet. Das führt zu längeren Filterstandzeiten, einem geringeren Kieselgurverbrauch und reproduzierbaren Prozessergebnissen.
Für Veltins bedeutet dies nicht nur niedrigere Betriebskosten, sondern auch eine noch höhere Prozesssicherheit und eine konstant hohe Bierqualität.
Selbst bei schwankenden Produktionsmengen gewährleistet die Anlage stabile Abläufe und verlässliche Ergebnisse.
"Wir sehen die Vorteile nicht nur im Separatorenraum. Die verbesserte Vorabscheidung sorgt für längere Filterstandzeiten, einen geringeren Kieselgurverbrauch und sehr reproduzierbare Ergebnisse. Das schafft Stabilität im gesamten Prozess."
Moritz Zipro
Leiter Brautechnik, Brauerei C. & A. Veltins
Ausgelegt für langfristige Betriebssicherheit
Investitionsentscheidungen bei Veltins werden stets mit Blick auf die Zukunft getroffen.
Die neuen GSE-400-Separatoren wurden daher nicht nur aufgrund ihrer aktuellen Leistungsfähigkeit ausgewählt, sondern auch wegen ihrer langfristigen Betriebssicherheit. Die gesicherte Ersatzteilverfügbarkeit für die kommenden 25 Jahre schafft Planungssicherheit und schützt die Investition nachhaltig.
Darüber hinaus wurden zusätzliche Leistungsreserven eingeplant, um auch zukünftige Anforderungen und weiteres Wachstum flexibel abbilden zu können.
Partnerschaft als Schlüssel zum Erfolg
Für Veltins und GEA ist dieses Projekt ein Beispiel dafür, wie nachhaltiger Kundenerfolg entsteht.
Von Engineering und Service über Automatisierung und Inbetriebnahme bis hin zu den Betriebs- und Instandhaltungsteams arbeiteten Experten beider Unternehmen eng zusammen. Das Ergebnis ist nicht nur eine erfolgreiche Modernisierung, sondern eine Lösung, die exakt auf die Anforderungen der Brauerei zugeschnitten ist.
Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie moderne Technologie, fundiertes Know-how und partnerschaftliche Zusammenarbeit gemeinsam messbaren Mehrwert schaffen.
"Dieses Projekt zeigt, was möglich ist, wenn Kunde und Technologiepartner gemeinsam an einem Ziel arbeiten. Durch die enge Zusammenarbeit beider Teams konnten wir die neuen Separatoren nahtlos und schnell in die bestehende Produktion integrieren und gleichzeitig die Grundlage für langfristige Effizienzsteigerungen schaffen."
Ingo Schmitt
Senior Sales Manager, GEA
Kevin Bauer Senior Technical Trainer, GEA | Ingo Schmitt, Senior Sales Manager, GEA | Moritz Zipro, Leiter Brautechnik, Brauerei C. & A. Veltins
Vorteile auf einen Blick
Vollständige Rückgewinnung und Wiederverwendung des Kühlwassers
Höhere Prozessstabilität
Längere Filterstandzeiten
Reduzierter Kieselgurverbrauch
Reproduzierbare Prozessergebnisse
Zusätzliche Kapazitätsreserven für zukünftiges Wachstum
Vollständige Integration in die Brauereiautomatisierung
Ersatzteilverfügbarkeit für die nächsten 25 Jahre
Umsetzung bei laufender Produktion
"Für uns war entscheidend, eine Lösung zu finden, die nicht nur heute überzeugt, sondern auch langfristig Sicherheit bietet. Mit den neuen GSE 400 Separatoren profitieren wir von einer höheren Energieeffizienz, stabilen Prozessen und der Gewissheit, dass wir mit diesen Separatoren auch für die zukünftigen Anforderungen bestens aufgestellt sind."
Moritz Zipro
Leiter Brautechnik, Brauerei C. & A. Veltins
