Mit seinen Anwendungen zur Herstellung von Produkten als „Milchalternative“, wie Soja-, Hafer-, Mandel-, Erdnuss-, Reis- und Kokosnussmilch aus Rohstoffen, hat GEA zusammen mit fachspezifischen Prüfanlagen ein großes Spektrum an Fachkenntnissen entwickelt, um die kommenden Herausforderungen für diese Produktkategorie zu bewältigen.
Ganz egal, wo Sie auf die Welt kommen – Ihre erste Nahrung besteht aus Milch. In einer sich ständig verändernden Welt ist jedoch nicht immer leicht, Ihrem Kind das Beste zu bieten. Weltweit mehren sich die Bedenken gegenüber der Ökobilanz mancher Lebensmittel und Getränke, gegenüber dem Tierwohl sowie der allgemeinen Gesundheit und dem Wohlbefinden. Infolgedessen gehen immer mehr Menschen zu flexitarischen Essgewohnheiten, zu vegetarischer oder veganer Ernährung über.
Mit modernsten Technologien, Prozessmodulen und -linien, integrierten Lösungen, jahrzehntelanger Erfahrung und einem spezialisierten globalen Team arbeitet GEA mit seinen Kunden zusammen, um Produktionsanlagen für diesen wachsenden Markt zu entwickeln, zu errichten und zu unterstützen.
GEA ist sich der Abweichung von Geschmack und Produkttyp in unterschiedlichen Regionen bewusst und daher bestens aufgestellt, um Kundenwünsche weltweit zu erfüllen. Unser globales Team für Getränke auf Pflanzenbasis widmet sich der Unterstützung unserer Kunden, ganz egal, wo sie sich befinden und welche Anwendung sie verwenden, um sicherzustellen, dass unsere Fachkenntnisse, Innovationen und Entwicklungsfähigkeiten für jeden verfügbar sind. Bei GEA haben nachhaltige Lösungen oberste Priorität: durch die Integration unserer Prozesslösungen in unsere internen Kühl- und Heizlösungen in der frühen Phase wird Ihre Anlage auf eine optimale Energieeffizienz, minimale Betriebskosten und einen minimierten ökologischen Fußabdruck ausgelegt.
Ob Sie nun ein Getränkehersteller sind, der einen neuen Markt erschließen möchte, ein Hersteller von Milchprodukten, der seine Produktpalette erweitern möchte, oder ob Sie bereits eine starke Marke auf dem Markt etabliert haben und Ihren Wettbewerbern weiterhin einen Schritt voraus sein möchten – wir können die Lösung entwickeln, die auf all Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Von der Handhabung von Rohstoffen über die aseptische Abfüllung bis hin zur Verpackung bietet GEA schlüsselfertige integrierte Lösungen, die typischerweise über Produktmodule für jeden der folgenden Prozessschritte verfügen:
- Handhabung von Rohstoffen: Handhabung von Flüssigkeiten und Pulver
- Extraktion: Verarbeitung, Klärung und Separation von Rohstoffen
- Getränkezubereitung: Hinzugabe von Flüssigkeit/Pulver, Fermentierung, Wärmebehandlung und Homogenisierung
- Konzentration: Verdampfung, Sprühtrocknung, Membranfiltration, Gefrierkonzentration
- IBC-Abfüllung
- Blasen, abfüllen und verpacken
Plant-based beverages
We share your passion. We know your product. We create your solution.
Together we design the plant-based beverage solution that is tailored to your needs
The handling and processing of a variety of materials such as beans, nuts, grains and flour as well as additives later in the process is a key challenge. With GEA’s technologies and design capability, a refined process can be developed to achieve the necessary flexibility and high performance, while maintaining raw material quality.
Using experience, expertise, research and partnering, the overall extraction design is developed to suit the product or range of products to be manufactured. Designing the extraction line requires significant know-how around hydrolysis, enzymation and separation. In GEA, we have the combination of know-how, experience and technologies. With testing capabilities which enables the performing of trials from the grain or bean, to the final aseptic product, the process can be designed to fit exactly the customer’s desired recipe, flavour and quality.
Using the base product from the extraction process, the final plant-based drink can be formed if required by the recipe with additives or other components blended with it.
With solids content in a base or intermediate product there is potential to increase this further with freeze concentration, membrane technology, evaporation and spray drying.
Featuring H2O2- or PAA-based sterilization process for HDPE/PET containers, the blowing, filling & capping systems from GEA benefit of a fully aseptic, constantly monitored process implementation to ensure the safety of premium sensitive products.
Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.
Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.
To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.
GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.
Produkte und Technologien
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Aseptic Systems
Here at GEA, we’ve developed a range of aseptic systems for liquid processing that are designed to give you confidence in maintaining sterile conditions throughout the production process and during storage. Relied on by our global customers in food, beverage, dairy and pharmaceuticals manufacturing, GEA aseptic equipment is engineered so you can ...
Aseptische Abfüllanlagen
Volumetrische elektronische Abfüllanlagen und Sterilisationsverfahren für PET-Preforms, PET/HDPE-Flaschen und/oder -Verschlüsse, die höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen
Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Engineering better beverages, naturally
Whether your beverage starts with soy, oat, pea or almond, we’re here to help you perfect every stage of production. From raw ingredient handling to final filling, we ensure your plant-based drinks deliver consistent quality, batch after batch.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
