Der Herstellungsprozess erfordert eine Reihe von Prozessschritten: Die Früchte werden zuerst gewaschen, aussortiert und dann den Entsaftungsmaschinen, den sogenannten Saftpressen, zugeführt. Der aus den Saftpressen auslaufende Saft enthält einen hohen Anteil an Fruchtfleisch, der in den anschließenden Prozessschritten entfernt wird. Die Finisher entfernen zuerst die gröberen Fruchtzellen. Nachdem die Hydrozyklone auch Sandpartikel entfernt haben, wird das feinere Fruchtfleisch abgeschieden. Je nach Herstellungsziel wird mehr oder weniger Fruchtfleisch entfernt.
Da die Länder, in denen Zitrusfrüchte wachsen, nur einen Bruchteil der gesamten Produktion für die eigene Bevölkerung benötigen, wird der Saft für den Export normalerweise konzentriert. Die Konzentration erfolgt in Verdampfern, in denen die Wasserfraktion aus dem Saft gezogen wird, bis das ursprüngliche Volumen auf etwa ein Fünftel reduziert ist. Dem Konzentrat wird dann im Land, in dem es als Zitrussaft, Nektar oder Zitrusgetränk zum Verbrauch auf den Markt gebracht wird, eine bestimmten Menge Wasser hinzugefügt.
In einer weiteren Prozessanlage kann wertvolles Essenzöl gewonnen werden. Die Schale der Zitrusfrucht wird mechanisch verarbeitet, wobei das wertvolle Öl ausgewaschen wird. Die Wasser-in-Öl-Emulsion wird durch Abscheidung in einem zweistufigen Zentrifugensystem auf eine derart wirtschaftliche Weise gewonnen, dass das klare, wertvolle Essenzöl ein Ergebnis optimaler Ausbeute darstellt. Dieses ätherische Öl ist ein begehrter Aroma- und Duftstoff für Lebensmittel, Getränke, Kosmetika und die pharmazeutische Industrie.
Weitere Nebenprodukte, die mit/von GEA Ausrüstungen verarbeitet werden können, sind mit dem Verdampfer gewonnenes Aromawasser, Schalensaft, Pulp- und Core-wash, Pektin usw.
GEA is stark an der Entwicklung zahlreicher neuer Prozesse beteiligt und bietet folgende Technologien und Ausrüstungen:
• Hydrozyklon
• Zentrifugal-Abscheidung
• Pasteurisierungsanlage
• Verdampfer
• Cross Flow (Querstrom)-Filtration
• Abfüllanlagen
• Verpackung
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 35 an

Abfüllanlage – Abfüllmodule
Die Themen Gesundheit und Nachhaltigkeit spielen für Verbraucher eine immer zentralere Rolle. Dies hat zur Entwicklung einer größeren Zahl hochwertiger Produkte geführt, die es zu entdecken und genießen gilt. Derartige Produkte erfordern nicht nur ein hohes Maß an Hygiene und Sicherheit beim Abfüllen, sondern auch eine schonende Behandlung, um un...

Aseptische Abfüllanlagen
Volumetrische elektronische Abfüllanlagen und Sterilisationsverfahren für PET-Preforms, PET/HDPE-Flaschen und/oder -Verschlüsse, die höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen

Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.

Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Weitere Anwendungen
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.