Für bessere Brauereien – heute und in Zukunft
Wir sind uns bewusst, dass die globalen Biermärkte stark umkämpft sind. Als Brauer haben Sie die Aufgabe, die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Kunden zufriedenzustellen, flexibel auf schnell wechselnde Trends zu reagieren und mit immer geringeren Margen zurechtzukommen. In der Zusammenarbeit mit GEA profitieren Sie von unserem weltweit anerkannten Branchen- und Prozess-Know-how, mit dem wir Ihre Brauerei durch die Entwicklung maßgeschneiderter Komponenten und schlüsselfertiger Lösungen optimieren, egal wie groß die Brauerei oder wie klein die Nische auch sein mag. Dank unserer umfassenden Engineering-Kompetenz sind wir der ideale Partner, wenn es darum geht, Brauereianlagen für jedes Budget zu bauen, die Ihnen auch den nötigen Raum für Wachstum und Expansion geben. Das Leistungsspektrum von GEA umfasst den gesamten Bereich von der Projektplanung und Konstruktion über die Fertigung, Lieferung und Installation bis hin zur Automatisierung, Anlagenwartung und Fehlerbehebung vor Ort oder sogar aus per Fernzugriff, sodass Sie immer jemanden an Ihrer Seite wissen.
Kurz gesagt deckt GEA alle technologischen Kernbereiche ab:
- Rohstoffbehandlung
- Sudhaus
- Gärung und Lagerung
- Bierrückgewinnung
- Entalkoholisierung
- Drucktanks
- Palettieren und Entpalettieren
Langfristige Nachhaltigkeit und eine umweltfreundlichere Zukunft im Fokus
Die globale Brauereiindustrie will "grüner" werden und wir möchten Sie dabei unterstützen, langfristig nachhaltig und auch in Zukunft wirtschaftlich erfolgreich zu sein. Sie können sich jederzeit an uns wenden, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie mithilfe von GEA Technologien den Ressourcen- und Energieverbrauch reduzieren, Wärme und Wasser nach Möglichkeit wiederverwerten sowie Abfall und Emissionen reduzieren und so Ihre Umweltbilanz verbessern können. Wohl wissend, dass sich die individuellen Anforderungen erheblich unterscheiden, entwickeln unsere Experten und Projektmanager maßgeschneiderte GEA Lösungen, die Ihre lokale Umwelt-, Ressourcen- und Verkehrsinfrastruktur sowie die ökonomischen und ökologischen Voraussetzungen, unter denen Sie arbeiten, berücksichtigen.
Bis ins kleinste Detail
Die Braukunst umfasst eine Abfolge von komplexen, ineinandergreifenden Prozessen, von denen jeder einzelne Einfluss auf die Eigenschaften und die Qualität des Endprodukts haben kann. Sie sollten daher nichts dem Zufall überlassen. Wir bei GEA sehen uns kleine wie große Problemstellen an, damit wir Komponenten und Anlagen für jeden noch so kleinen Schritt in jeder Phase des Brauprozesses anpassen können – von der Schrotmühle bis hin zum Ventilblock der Drucktanks.
Craft-Bier, Bierspezialitäten und entalkoholisiertes Bier
Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Ideen umzusetzen, damit Ihre Kunden schon bald mit Ihrem Produkt anstoßen können. Die Kreativität von kleinen Craft-Bier- und Spezialbrauereien hat uns dazu inspiriert, Lösungen zu entwickeln, die Sie für spannende neue Prozesskonzepte und Rezepturen nutzen können: ob für hopfenbasierte Brauprodukte und Kreationen mit Fruchtaroma oder entalkoholisierte Craft-Biere.
Testen und sich einen Vorsprung verschaffen
Wir liefern nicht nur Anlagen und Komponenten, wir möchten vielmehr, dass Sie von der gesamten Bandbreite des GEA Know-hows profitieren. Informieren Sie sich über unsere weltweiten Kompetenzzentren, in denen Sie GEA Systeme testen, mit dem Fachwissen unserer Ingenieure und Prozessspezialisten neue und bestehende Prozesse verfeinern und am Ausbau von Anlagen arbeiten können, bevor Sie in großem Maßstab investieren. Dafür sind wir da.
Produkte und Technologien
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Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
CIP/SIP-Lösungen
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Flüssigkeitsmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Weitere Anwendungen
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
