وحدات بلمرة DTB

تتكون وحدة البلمرة المزودة بحاجز أنبوب السحب (DTB) من خمسة عناصر أساسية:

• وعاء البلمرة. يوفر معظم الحجم النشط الذي تمليه متطلبات وقت البقاء، ويسمح بفك الاشتباك المناسب لأبخرة العملية. 
• مضخة دافعة ذات حواف سفلية. توفر معدل تدوير داخلي كافٍ على طول أنبوب السحب لتشغيل وحدة البلمرة في ظل ظروف التشبع الفائق المثلى. يؤدي انخفاض مدخلات الطاقة الميكانيكية إلى تقليل التشكيل النووي الثانوي عن طريق التآكل البلوري.
• الحاجز. يتحكم في تعداد البلورات عن طريق فصل البلورات الدقيقة (المراد إذابتها بالتسخين أو التخفيف) عن البلورات الخشنة (لمزيد من النمو). 
• مضخة التدوير. توفر معدل دوران خارجي كافٍ لتشغيل وحدة البلمرة في ظل ظروف التسخين الفائق من أجل إعادة إذابة المواد الدقيقة. عادة، يتم استخدام المضخات الدافعة ذات التدفق المحوري.
• المبادل الحراري. يزود وحدة البلمرة بالطاقة الحرارية المطلوبة لمعدل التبخر المطلوب. مصمم لتقليل تكون القشور.

إنه مصمم خصيصًا لإنتاج بلورات خشنة ذات توزيع ضيق الحجم. يمكن أن ينتج DTB جسيمات كبيرة الحجم (تصل إلى 3 مم) بسبب التحريك الرفيق للبلورات النامية مع تكسر محدود للغاية. يتميز بوقت استبقاء خاضع للتحكم لتحقيق النمو الأمثل ودورة تشغيل طويلة مع تكون محدود للقشور.

يتم تدوير الطين ذي الكثافة الصلبة المرغوبة داخل وحدة البلمرة المزودة بأنبوب السحب الذي يتم دفعه بواسطة مضخة دافعة ذات شفة سفلية. مدخلات الطاقة الميكانيكية لوحدة البلمرة DTB أقل من تلك الخاصة بوحدة البلمرة FC بفضل انخفاض الضغط الذي يحد من التآكل وبالتالي يحد من التشكيل النووي الثانوي.

يتم سحب البلورات ذات الحجم الأصغر والمحددة من منطقة الحاجز، ويتم إذابتها في حلقة الدوران الخارجية بسبب ارتفاع درجة حرارة المحلول الموضح.

يتم تخفيف السخونة الفائقة المذكورة من خلال التبخير، ويؤدي التشبع الفائق المتطور إلى نمو البلورات المعلقة. يتم توجيه المذيب المتبخر إما لخطوات المعالجة اللاحقة أو إعادة استخدامه عن طريق تطبيق نظام إعادة ضغط مفضل.