تقنية البلمرة
وحدات البلمرة Oslo
منذ عام 1924، أصبحت اليوم عنصرًا أساسيًا من GEA. قادرة على إنماء بلورات أكبر في قاع سائل بدون طرق تدوير ميكانيكية.
تم اختراعها من قبل ف. جيريمياسن من شركة Krystall A/S، أوسلو، النرويج، في عام 1924، وقد سميت باسم المدينة التي تم فيها التصميم في الأصل. ويُشار إليها أيضًا بنوع "النمو" و"قيعان السوائل" ووحدة البلمرة "كريستال".
GEA هي شركة Davy Powergas وAW إنها خليفة تكنولوجيا البلمرة في بامفورث، وعلى هذا النحو، تمتلك جميع الوثائق الخاصة بتركيبات OSLO التي أنشأتها. هذه الخلفية، إضافةً إلى خبرة GEA الواسعة الخاصة، تجعلها المصمم الأول لوحدات بلمرة OSLO في العالم.
الميزة الأساسية لوحدات بلمرة OSLO حتى اليوم هي القدرة على تنمية البلورات في قاع مميع لا يخضع لأساليب التدوير الميكانيكي. وستنمو البلمرة في وحدة OSLO دُون عوائق إلى الحجم الذي يسمح به وقت إقامتها في قاع السائل.
النتيجة هي أن وحدة بلمرة OSLO سوف تنمي أكبر البلورات بالمقارنة مع أنواع وحدات البلمرة الأخرى. تتم إزالة العجينة من قاع السائل المُميع لوحدة البلمرة وإرسالها إلى أقسام الطرد المركزي النموذجية. ويمكن أيضًا إزالة السائل الشفاف مِن منطقة تصفية وحدة البلمرة، إذا لزم الأمر.
الميزات الخاصة:
- بلورات كبيرة تصل إلى 6 مم
- لا توجد مضخة تدوير داخلية
- معدل ضئيل لتشكيل نواة ثانوي
- تشبع عالٍ
- تدمير دقيق للمواد الدقيقة
- وقت الاستبقاء الكبير في قاع السوائل
- دورة إنتاج طويلة بين عمليات التنظيف
مبدأ العمل
مبدأ عمل وحدات البلمرة من طراز Oslo
يتكون وحدة بلمرة OSLO من خمسة مكونات أساسية:
- وعاء البلمرة. يوفر معظم الحجم النشط الذي تمليه متطلبات وقت البقاء، ويسمح بفك الاشتباك المناسب لأبخرة العملية.
- الحاجز. يتحكم في تعداد البلورات عن طريق فصل البلورات الدقيقة (المراد إذابتها بالتسخين أو التخفيف) عن البلورات الخشنة (لمزيد من النمو).
- مضخة التدوير. يوفر معدل دوران كافٍ لتشغيل وحدة البلمرة في ظل ظروف فرط التشبع والتسخين الفائق. عادة، يتم استخدام المضخات الدافعة ذات التدفق المحوري.
- المبادل الحراري. يزود وحدة البلمرة بالطاقة الحرارية المطلوبة لمعدل التبخر المطلوب.
- القاع السائل. طبقة من البلورات سائلة عن طريق محلول ملحي متداول لإطلاق تشبعها الفائق إلى البلورات المعلقة.
بطريقة مماثلة للطريقة المستخدمة مع DTB Crystallizer، يتم سحب المحلول الموضح الذي يحتوي على بلورات دقيقة ذات حجم معين من منطقة الحاجز. عن طريق تسخين المحلول داخل المبادل الحراري الخارجي، تتم إذابة المواد الدقيقة. يتم التخلص من هذه السخونة الزائدة من خلال تبخر مذيب ينتج إما عن خطوات المعالجة اللاحقة أو يُعاد استخدامه داخليًا عن طريق تطبيق نظام إعادة ضغط مفضل.
ثم يتم توجيه المحلول المفرط التشبع إلى أسفل أنبوب السحب، مما يؤدي برفق إلى تسييل طبقة بلورية حيث يتم تخفيف التشبع المفرط للبلورات المعلقة من خلال نمو البلورات.
خيارات التسخين لمحطات الفصل الحراري
منتجات ذات صلة
وحدات بلمرة التدوير القسري
بساطة في التصميم وقوة في التشغيل. الحصان الرابح لبلمرة المحلول الصناعي.
مراكز اختبار البلمرة
متاح لتجارب المنتج ودراسات الجدوى بعينات حقيقية وطبقاً لمعايير حقيقية. إما في مراكز التميز الخاصة بالبلمرة في GEA أو في الموقع بفضل وحداتنا المتنقلة.
COMPACRYST®
المعالجة والابتكار الميكانيكي. وحدة بلمرة بالتدوير القسري المدمجة وأحادية الكتلة.
وحدة بلمرة مزودة بحاجز أنبوب السحب
الاستنزاف المحدود والتدمير الفعال للمواد الدقيقة- تصميم لإنتاج بلورات خشنة بتوزيع ضيق الحجم.
