Innovating for impact：为客户打造更优解决方案

工业生产正被要求使用更少的资源、变得更加智能，并让设备保持更长时间的高效运转。在 GEA，这正在改变创新的方式：工程技术、客户洞察、数字化专业能力和服务在更早的阶段就已融合 – 即在解决方案的核心仍可塑之时。

工业生产面临的压力不断叠加。工厂需要使用更少的能源和水，更有效地利用原材料，更快地应对市场变化，并让设备保持更长时间的高效运转。与此同时，互联系统、数据和人工智能正在不断拓展设备的功能，甚至在安装多年之后依然如此。

这改变了创新的本质 – 也改变了创新的挑战。一台高效的设备，如果可维护性来得太晚，仍可能无法达到预期。一个数字化解决方案，如果在设备已经基于不同假设完成设计之后才被加入，其价值将大打折扣。而一项在开发末期才进行的可持续性评估，虽然能够衡量环境影响，却很难真正塑造它。

对 GEA 而言，这一现实正在改变创意转化为解决方案的方式，以及它们在整个生命周期中的演变路径。客户洞察、循环设计、数字化专业能力、服务和资源效率的考量，正越来越多地在早期阶段汇聚 – 即在团队仍有空间调整方向的时候。

“仅仅制造出一台出色的设备，然后再考虑其他问题，已经不够了，”GEA 首席人事与可持续发展官 Nadine Sterley 博士说。“我们希望将设备、数字化解决方案和服务作为一个整体系统来开发，使其在整个生命周期中持续提升性能。Innovating for impact 意味着为此创造条件：从一开始就具备深入的客户洞察、可持续发展意识和协作精神，同时拥有大胆尝试和尽早学习的勇气。”

不断提高标准的雄心壮志

这一转变与 GEA 的 Mission 30 战略密切相关。到 2030 年，公司计划将可持续解决方案 – 即帮助客户更高效地利用资源并降低环境影响的技术 – 的销售占比提升至 60% 以上。2025 年，这一比例已达到 45.7%。

这一雄心远不止于此。自 2030 年起，所有新推出的产品都将符合循环设计要求，在设计阶段即纳入耐用性、可维修性、材料使用、可回收性和退役处理策略等方面的考量。GEA 还计划将其活力指数 – 即过去五年内推出的产品所贡献的销售占比 – 提升至 30%。2025 年，这一数字为 19.2%。

与此同时，GEA 计划到 2030 年将数字化销售额提升两倍以上，超过 2 亿欧元，并在 2024 年至 2030 年间实现服务销售额年均增长超过 6%。

综合来看，这些目标构成了一份要求极高的开发任务书。新的解决方案可能需要消耗更少的能源和水，融入更循环的生命周期，通过数字化能力创造价值，同时在未来多年内依然易于维护和优化。

“我们的客户所处的行业资源密集，产品生命周期长，”GEA 制药与食品应用事业部首席执行官 Peter Lauwers 说。“因此，在设备中聚焦资源效率对我们而言是一个明确的商业机遇。对客户而言，这意味着运营成本的降低；对我们而言，这在竞争激烈的市场中创造了差异化优势。”

这一逻辑正在 GEA 的创新工作中进一步前移，直至概念仍可被根本性改变的阶段。它也影响着改进成果的记录方式。GEA 的 Add Better 标签用于标识那些在资源效率上显著优于前代产品的解决方案。目前已有超过 50 项解决方案获得了该标签，并以符合 ISO 标准的标准化计算方法以及 TÜV Rheinland 的外部认证作为支撑。对客户而言，这些性能证据让改进效果更易于判断。对 GEA 团队而言，这将成为下一轮开发的参照基准。

从问题出发

GEA 拥有深厚的工程根基。但仅凭技术卓越，并不能确保一项创新能够解决最有价值的问题。销售和服务团队能够将日常运营需求纳入开发流程，而客户反馈则用于在假设固化为规格之前对其进行验证。

“共创的解决方案被采纳得更快，因为它们更贴近客户的实际场景，”GEA 可持续解决方案与创新副总裁 Florian Vogt 博士说。“通过与客户紧密协作，我们能够识别在客户的生产流程中，哪些环节在减少能源、水或材料消耗方面最为关键 – 以及创新在哪里能创造最大价值。”

GEA 遍布 12 个国家、约 40 个测试中心的网络在此发挥着重要作用。客户可以与 GEA 专家合作，在投入工业化实施之前，测试工艺流程、验证产品并模拟生产条件。与此同时，GEA 团队也能在真实环境中深入理解客户的问题，从而更好地加以解决。

从协作到工业化规模的影响

这种方法的价值，在那些仅凭单一学科无法独立完成的项目中体现得尤为清晰：

关键转变：让专业能力更早介入

只有当正确的专业能力从一开始就参与塑造，创新才能产生真正的影响。正因如此，GEA 在开发的最早阶段就将服务、研发、可持续发展和数字化领域的专家汇聚在一起。

实际上，这意味着服务专家可以在设备架构尚在成型阶段就参与贡献。数字化团队可以确定应生成哪些数据，以及互联能力可以在哪里创造价值。可持续发展专家可以在设计仍有调整空间时，审视能源、水、材料和全生命周期的影响。面向客户的团队可以质疑所提出的价值主张是否真正解决了客户愿意着手解决的问题。

时机至关重要。工业产品的开发周期往往长达数年，运行寿命则可达数十年。早期决策可能影响产品在整个生命周期中的能耗、维护工作量、升级潜力和数字化价值。

培育持续进步

GEA 也在为实验创造更多空间 – 尽管在这个行业中，产品仍需在严苛的工业条件下可靠运行。成熟的工程公司有充分的理由谨慎管控风险。然而，当不确定性被过早地排除时，创意也可能随之流失。

目标是在早期阶段验证假设和原型，在大规模投入之前识别出前景不佳的创意，同时为有潜力的创意留出成长空间。

黑客马拉松和可持续马拉松等活动形式为这类工作创造了空间。GEA 还通过本地发明家奖和全球 Better World Awards 项目表彰内部发明者和团队，同时，与高校、STEM 项目及外部创新网络的合作，也为团队引入了全新的视角。

工程传统的下一步

GEA 目前正在推广的许多实践，其实已经在各个团队和项目中有所体现。当前的工作以此为基础，将 GEA 某一局部发展出的优秀实践推广到整个公司。

对 Peter Lauwers 而言，这一切始于从事这项工作的人员。“让我充满信心的是 GEA 的团队 – 他们的精湛技艺、求知欲和对品质的执着追求，”他说。

正是这种组合，塑造了一代又一代的 GEA 工程精神。当前的任务是扩大其影响力：在关键决策尚未落定之时，更快地学习，并让合适的专业能力及时介入。对于使用寿命长达数十年的设备而言，那些早期的选择，将伴随它走过漫长的岁月。