主要特点。
更大产能，更短处理时间。
提升性能。
- 通过将产品从压机直接输送到预干燥机，生产效率最高可提升10%。
- 得益于改进的预干燥段和全面升级的通风方案，总干燥时间最多可缩短20%。
- 更高效的空气流管理可确保更强的干燥效果、更高的可靠性，并 减少通风部件的磨损。
这些创新相结合，带来了更高的处理能力、更紧凑的干燥机结构以及更短的整体工艺周期。
从第一步开始就展现出稳定性和精准度。
确保质量。
- 所有轴均采用双重真空密封，有助于改善面团结构，并确保产品 具有 更高的稳定性。
- 通过持续监测面粉含水量，系统会自动调整水合度，从而获得最佳的面团稠度并减少偏差。
- 基于人工智能的湿度控制可在配方或参数变更后稳定生产过程，从而减少浪费，并确保产品几何形状符合目标标准。
- 基于视觉的切割和形状控制技术可监测厚度、长度和几何形状，从而在缺陷发生前加以预防。
更便捷的访问、更快速的维护以及更短的安装时间。
最大限度地提高可用性。
- 预接线服务和模块化组件可缩短安装时间，并简化线路配置。
- 风扇数量减少、尺寸增大、转速降低，可降低维护需求并延长部件使用寿命。
- 可拆卸的覆层面板和经过优化的检修口，确保了清洁和维护作业的全面便利性。
- 经过重新设计的压机布局，包括外部减速箱和电机，将维护时间大幅缩短了多达75%，并加快了换油等常规操作流程。
更智能的生产线。
内置自动化和数据智能：
- 实时工艺数据、连续湿度监测以及近红外（NIR）数据共同为人工智能算法提供支持，确保设备稳定运行。
- 智能控制系统会自动调节各项参数，以维持理想的湿度范围。
- 与 GEA IIoT 生态系统的集成，可实现远程诊断、预测性维护以及先进的性能分析。
借助NexGen，意面生产商能够实现更可预测、更高效且更具数字化适应性的生产运营。
面向当下与未来的模块化理念。
首款NexGen机型处理能力达4,200公斤/小时，采用模块化架构设计，可简化扩容、升级及未来集成流程。
标准化组件、协调一致的通风模块以及挤压成型纵梁，确保了更快的安装速度、更简便的对齐操作，并使整个产品系列都能保持一致的高性能。
体验NexGen的价值。
NexGen 不仅实现了可量化的性能提升，还采用了更简洁的设计、降低了系统复杂性，并加强了质量控制。无论您的目标是提高产量、稳定产品质量还是降低运营成本，NexGen 都能在 OEE 的各个方面为您带来经数据验证的显著优势。
借助 GEA NexGen Pasta，全面提升您的设备综合效率（OEE），涵盖性能、质量和可用性。
GEA NexGen 简介。
性能。
GEA NexGen 面条生产线可提高产量、提升干燥效率并缩短加工时间，从而实现稳定且优化的设备综合效率 (OEE)
质量。
先进的真空设计、连续水分测量以及人工智能驱动的控制系统，确保了面条形状的一致性，并将废料降至最低。
可用性。
模块化设计、便捷的维护通道以及减少易损件的使用，既能缩短停机时间，又能简化维护工作。
GEA 洞察
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
