GEA 无菌灌装模块被封装在一个微生物隔离装置中,其中的环境在开始生产前经过清洁和杀菌处理。生产过程中使用配有双 HEPA 过滤器的空气管理系统提供的超压无菌空气来保持无菌状态。
它们都可以与基于 GEA PAA 或基于 H2O2 的无菌杀菌系统配合使用。
我们最新一代的无菌灌装模块引入了三项关键创新,旨在最大限度提升卫生水平、运行效率和可靠性。
我们的全新无菌生产线设计,将时尚美观与先进的卫生工程完美结合。更光滑的内外表面便于手动清洁,更宽的门体和优化的可达性简化了维护操作。遵循 EHEDG 指南,全新设计可确保更安全、更清洁的产品环境,因为在无菌灌装中,卫生就是性能。
我们的全新 24 英寸 AI 辅助 HMI 面板现已直接集成至无菌灌装机,彻底改变了故障排查方式。借助更宽广、更直观的显示屏和智能警报管理,它能够精准识别问题根源,并基于全球实际安装数据提供优先解决方案。这意味着更快速的干预、更少的停机时间以及更智能的操作。
全新的上部显示屏在 20 米范围内清晰可见,即使操作员不在机器附近,也能随时了解情况。通过实时颜色编码状态、区域特定警报以及即将执行任务的主动提示,它有助于防止计划外停机,提高整体生产线效率。这就是智能可视化,让您的生产保持顺畅运行。
GEA 无菌灌装模块的优势:
无菌容积电子灌装模块系列,配有电磁流量计,适用于多种不起泡和碳酸产品。
Fillstar FX 系列适用于高酸或低酸、透明或粘稠的产品,以及含有果肉、纤维和/或最大尺寸为 6 x 6 x 6 mm 小块的产品。
将产品从位于灌装转盘顶部的无菌缓冲罐重力输送到灌装阀。每个灌装阀均配有电磁流量计,用于根据容器尺寸调节液体量。双速设计(在灌装周期开始和结束时使用慢速模式)可灌装对泡沫敏感的产品而不会产生不必要的湍流。
产品灌装回路经过蒸汽灭菌; 由于灌装过程中喷嘴与瓶子之间没有接触,因此,该系统可以实现安全可靠的无菌生产。
Fillstar CX 灌装模块可在无菌环境下灌装不起泡和碳酸饮料,包括透明产品和含有果肉和纤维的产品。它经过优化,可无菌罐装碳酸液体(瓶子与灌装喷嘴之间有接触),以及无菌灌装不起泡液体(喷嘴与瓶子没有接触)。
Fillstar CX 可以从“无接触”灌装过程切换为“接触”灌装过程,反之亦然,无需关闭系统进行机械调整。有效消除了通常需要 3 个小时以上的切换时间。
预先确定与特定产品相关的灌装参数,并且可以使用机器的控制系统进行调用,而不会中断无菌灌装过程。
GEA 无菌双灌装系统为含有果肉、纤维、果块、谷物和其他大颗粒的新一代高端饮料开辟了新篇章。该系统专为敏感型高价值产品而设计,通过两条独立的无菌流实现固体和液体的精准处理,既能保持天然新鲜,又能确保卓越的产品质量。无论是瓶装芦荟块还是橘瓣,GEA 无菌双灌装系统都能让每一种成分得到悉心呵护。
该系统的核心是 GEA 无菌智能分量设备。它采用磁驱动活塞系统,先对固体颗粒进行分量,从而最大限度减少产品损伤并优化分量精度。在颗粒分量完成后,无菌电子容积灌装机将对剩余液体(无论是不起泡还是碳酸液体)进行灌装。这为创造独特而敏感的饮料提供了无限的可能性。
GEA 无菌智能活塞分量设备能够温和且精准地分量最大 10x10x10 mm 的固体颗粒,即使在小体积的情况下也同样适用,非常契合当下的“瓶装食品”趋势。
GEA 无菌双灌装系统需要两个串流工艺生产线:一个专门用于热处理小块,另一个用于透明液体,以保留其感官和营养特性。
利用这类应用的丰富经验,GEA 可以将 GEA 智能分量设备与 GEA 热处理技术相结合,从而优化固体颗粒配量的准确性和完整性,从而提供有效的解决方案。
优势:
GEA 无菌灌装阀产品组合现在得益于新设计的解决方案,适用于灌装多种仍然敏感的饮料,包括果肉和颗粒。它配有磁性执行器,因此可将灵活性和准确性提高到更高水平,并且在灌装高含量碳酸敏感饮料时增强了多功能性。
优势
Whitebloc 专门为乳品行业设计,它是将产品无菌灌装到 HDPE 和 PET 容器中的理想解决方案。Whitebloc 使用基于过氧化氢 (H2O2) 的杀菌技术来保证奶基饮料和敏感饮料的保质期。
已获得 FDA 批准的 Modulbloc 技术是适用于低速/中速灌装生产线的智能解决方案。它适用于高酸和低酸饮料,每小时可以生产高达 18,000 瓶的 500 ml 瓶装饮料,并且可以连续生产 165 小时而无需在中间插入 SOP 周期。
GEA DBF系统可确保以最佳的总拥有成本(TCO)达到最佳的食品安全性,使瓶坯净化和吹气灌装集成技术的优势可用于品类繁多的敏感饮料,并根据分销链提供多种耐稳定选择,以获得延长保质期(ESL)
ABF 2.0 将无菌吹瓶机与无菌灌装机和封口机模块结合使用,适用于高酸和低酸操作,并具有基于过氧化氢的杀菌技术,用于出炉时的瓶坯和瓶盖。