使用 ABF 技术，可在同一系统上灌装保质期不同的低酸和高酸饮料。
概念
瓶胚出炉后立即进行杀菌，加热以优化其热性能，并最大程度地减少能耗和使用灭菌剂。通过稳健、受控且无冷凝的工艺，使用气化过氧化氢 (VHP) 对瓶坯的内外表面进行处理，可最大程度降低残留值并实现 6 个对数的净化性能。
在杀菌加工之后，瓶坯将进入经过预杀菌的微生物隔离装置（位于无菌无菌轮所在的位置）中，并通过包括专用 VHP 杀菌系统的过滤回路供应的无菌空气进行吹瓶。
新吹制的无菌瓶通过颈部从无菌吹瓶机转移到无菌灌装模块，而不离开无菌区。该无菌灌装机封装在同一微生物隔离装置中，使用超压的 100 级无菌空气在生产过程中维持无菌状态。和灌装机模块一样，ABF 2.0 系统中的封口机模块也专门针对无菌应用而设计，且完全封闭在微生物隔离装置中。
节约资源型解决方案
无菌吹瓶机中的空气回收系统是我们最节约资源的解决方案之一，并带有 Add Better 标签。
Add Better 标签与 GEA ABF 2.0 中的空气回收系统相关，与前代型号相比，该系统可将吹瓶过程和瓶盖杀菌所需的压缩空气能耗降低高达 31%。
空气回收系统将于 2024 年发布。
优势：
- 对吹瓶、灌装和封口模块全自动杀菌，实现了高效、可持续且自动化的流程，无需操作员介入
- 在生产过程中的化学品消耗量很低，且无水消耗
- 容器中的最少 H2O2 残留物 (<0.5 ppm)
- 停机时间仅限在切换产品时（3 小时清洗和杀菌周期）
- 根据敏感饮料行业特定协议进行微生物验证
- 获得 PoC 批准，基于 ABF 1.2 FDA 批准的体系结构
性能
ABF 2.0 多功能无菌生产系统可以加工极其敏感、高酸和低酸、无气和碳酸以及含或不含颗粒的饮料。对于瓶盖和瓶坯净化，它可以在单个净化阶段中交付 6 个对数级的降低，并且可以在生产过程中连续不停地无菌运转 165 小时而无需中途进行清洗。
适用于瓶盖和箔纸杀菌的 H2O2 技术
与瓶坯杀菌系统类似，ABF 2.0 瓶盖杀菌模块（Sterilcap VHP R）也使用适当浓度和温度的 VHP。经过特殊调整的设计包括旋转式瓶盖缓冲器，可确保吹灌技术所需的必要冗余，确保所有瓶盖表面都暴露在外，防止任何“阴影”区域，并避免了瓶盖变形的风险。
瓶盖杀菌模块可用于处理运动盖和平顶盖。由于可以快速更换而无需任何机械干预，且不会失去无菌环境，因此在使用 Sterilfoil VHP L 技术处理铝箔封口时，ABF 2.0 解决方案可实现最大的灵活性。
无菌吹瓶机
GEA 无菌吹瓶机是 ABF 2.0 系统的关键组成部分。它是一种通过无菌吹瓶预先用过氧化氢蒸汽 (VHP) 杀菌过的瓶坯来生产无菌瓶的无菌吹瓶机。
吹瓶机无菌设计
无菌区内的每个组件均具有耐化学性。吹瓶机的内表面可以定期通过发泡进行清洁并通过汽化的过氧化氢 (VHP) 进行消毒，以及在开始生产周期之前用于处理空气管道和拉杠壳体。
环境杀菌过程是完全自动化的，不需要操作员手动干预，因此大大降低了系统再污染的风险。
无菌吹瓶工艺
使用无菌空气进行瓶坯的吹瓶过程；这既需要使用微滤对空气进行杀菌，也需要使用 VHP 对管道进行杀菌。为此，GEA 开发了一个已获得专利的吹气模块，可对其进行杀菌，从而维护高水平的反应性和可靠性，并减少压降和死体积。
无菌拉杠（专利）
在开始生产之前，接触无菌瓶坯和/或瓶子的所有部件都必须是无菌的，因此必须配备无菌拉杠。GEA 系统（已获得专利）允许将拉杠保持在无菌壳体内，并使用 VHP 进行杀菌。如果瓶坯在拉伸阶段中被卡住，位于连接到无菌壳体内部的拉杠的内部磁体与通过电动机与标准移动系统连接的外部磁体之间的磁性接头也可以使磁体自动脱离。
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