零排放
ECOSpin2 Zero 减少了关键的无菌区，零过氧化物排放，并且实现了有史以来最低的过氧乙酸 (PAA)、水和能量消耗，并且满足了可持续发展的市场需求。从操作和投资角度来看，具备这些特色的 ECOSpin2 Zero 成为选择 PAA 无菌灌装技术时的最佳之选。
瓶子杀菌和冲洗
ECOSpin2 Zero 仅使用一种 PAA 基溶液对环境和包装材料进行杀菌。另外，只需控制以下五个参数，即可达到稳定、可靠的杀菌效果：压力、温度、浓度、流速和接触时间。
使用无堵塞的穿过性喷嘴（全椎体或叶片形状）对各种 PET 瓶进行内部杀菌，包括带把手的瓶子。合并的机械和化学作用可有效地解决‘冷点’污染，并符合最苛求的生产线验证方案。每个喷嘴的效用通过’智能传感器’自动检查，以确保每个瓶均经过正确杀菌。
外部瓶杀菌处理是 GEA 的独特特点，它设计为可适应品种繁多的瓶子形状，以避免微生物进入灌装区。这样可确保 GEA 生产线在无菌环境中连续运转–无需在中间插入环境杀菌周期，从而使生产时间实现最大化。
瓶子经过杀菌后，只需使用室温无菌水进行冲洗即可保证过氧化物残留量低于 0.5 ppm（符合 FDA 法规）。
节约资源型解决方案
GEA 基于 PAA 的技术已根据全球领先的测试服务机构 TÜV Rheinland 定义的标准接受了外部审核。其中两项创新获得了“Add Better”标志。“Add Better”标志推广了 GEA 的可持续解决方案，这些解决方案符合 ISO 14021 的严格要求，并且比以前的解决方案具有更高的资源效率。
高效喷嘴设计，最大程度节约用水
PAA 型机器中的新型水冲洗装置获得了 GEA Add Better 标签。由于采用新的喷嘴设计，它具有减少耗水量的优势。将该系统安装在新机器（GEA 无菌灌装机 ECOSpin2 Zero 和 GEA Modulbloc）上可实现高达 91% 的节水率。该相比数值参照其前代型号。新型水冲洗装置于 2014 年发布。此外，该系统适合对已安装基础（从 2018 年开始提供）进行服务升级，节水率高达 83%。
采用二次漂洗水回收系统，实现零水浪费
基于 GEA PAA 的机器配备先进的水回收系统，可以重复使用第二次漂洗所用水的 86%，从而将总体用水量减少高达 50%。可持续性和成本效率的显著提高获得了 GEA Add Better 标签，并支持 GEA 的 Net Zero Mission 26。该系统受 2025 年授予的专利保护。
优势
- 瓶进料灵活：从卸垛机到集成吹灌系统
- 可靠的瓶杀菌过程得力于快速、高效率的喷雾系统
- 低 PAA 消耗：浓度和温度恢复后，可在闭环中重复使用溶液
- 无阀杀菌器设计：无电气部件、更易于维护、更少的磨损
- 非穿过性冲洗喷嘴使用脉冲喷射模式，可实现最少耗水量
- 减少了占地面积：一个专用辅助模块提供无菌水、PAA 溶液、清洗剂，以及氮、空气和蒸汽的无菌过滤
性能
ECOSpin2 Zero 适用于高酸和低酸饮料，每小时可以生产高达 72,000 瓶的 500 毫升瓶装饮料，可以连续生产 210 小时，生产期间无需中间插入 SOP 周期。瓶内部杀菌处理可保证萎缩芽孢杆菌最高降低 6 个对数级。
瓶盖杀菌
集成的瓶盖杀菌器 Sterilcap IM 可通过将瓶盖浸入充满 PAA 溶液的池中螺旋前进来处理一体式瓶盖。随后再使用无菌水喷液冲洗。
机器中设计有一个不会堵塞的螺旋槽，瓶盖被 PAA 溶液流推动着穿过此槽。这样，对于封口的内外表面，也可以实现如瓶子一样的同一微生物杀菌目标。
预灭菌瓶盖杀菌
预先经过杀菌的扁平盖/运动吸嘴瓶盖处理方法也可以用于生产高酸饮料。袋处理隧道用于伽马射线辐射，预先辐射过的瓶盖袋装载到机器内，以喷射 PAA 的方式进行外部杀菌。进行外部杀菌后，袋子打开并输送到无菌环境中的封口机。
对于低酸产品，基于 H₂O₂ 的专用旋转式 Sterilibag 系统处理经过预先杀菌的袋装瓶盖（已获得 FDA 批准）。经过伽马射线辐射的一袋袋瓶盖经过外部杀菌，打开袋口并将瓶盖输送到可控环境中的封口机上。
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