GEA Aseptic Blow Fill System ABF 2.0

瓶胚出炉后立即进行杀菌，加热以优化其热性能，并最大程度地减少能耗和使用灭菌剂。瓶坯的内表面和外表面均使用汽化的过氧化氢 (VHP) 进行处理，并采用了一种稳健、可控且无冷凝的工艺，可最大程度地减少残渣值并实现 6 个对数的净化性能。 

在杀菌加工之后，瓶坯将进入经过预杀菌的微生物隔离装置（位于无菌无菌轮所在的位置）中，并通过包括专用 VHP 杀菌系统的过滤回路供应的无菌空气进行吹瓶。 

新吹制的无菌瓶通过颈部从无菌吹瓶机转移到无菌灌装模块，而不离开无菌区。该无菌灌装机封装在同一微生物隔离装置中，使用超压的 100 级无菌空气在生产过程中维持无菌状态。除灌装机模块外，ABF 2.0 系统还配有专为无菌应用而设计的封口机模块，并完全封装在微生物隔离装置内。

• 对吹瓶、灌装和封口模块全自动杀菌，实现了高效、可持续且自动化的流程，无需操作员介入
• 在生产过程中的化学品消耗量很低，且无水消耗
• 容器中的最少 H2O2 残留物 (<0.5 ppm)
• 停机时间仅限在切换产品时（3 小时清洗和杀菌周期）
• 根据敏感饮料行业特定协议进行微生物验证
• 获得 PoC 批准，基于 ABF 1.2 FDA 批准的体系结构 

多功能 ABF 2.0 无菌生产系统可以加工极其敏感的高酸和低酸饮料、不起泡饮料或碳酸饮料，带不带颗粒都可以。它可以在单个杀菌阶段中为瓶盖和瓶坯净化带来 6 个对数的菌落降低，并且能够连续无菌生产 165 小时而不停机或不中间清洗。

与瓶坯灭菌系统相似，ABF 2.0 瓶盖杀菌模块 Sterilcap VHP R 也使用正确浓度和温度的 VHP。经过特殊调整的设计包括旋转式瓶盖缓冲器，可确保吹灌技术所需的必要冗余，确保所有瓶盖表面都暴露在外，防止任何“阴影”区域，并避免了瓶盖变形的风险。

瓶盖杀菌模块可用于处理运动盖和平顶盖。ABF 2.0 解决方案提供快速的切换，而无需任何机械干预，也不会失去无菌性，可在使用 Sterilfoil VHP L 技术来处理箔纸封口时提供最大的灵活性。