可针对相应的收集效率根据需要调整径向流净气机,使其能够在最佳压差下工作,有助于节约能源。
在许多应用中,径向流净气机和上游文丘里管阶段组合,用于未净化气体的饱和以及预除尘。通常,在净气机区域的同一外壳下还纳入了液滴分离器以防止任何液滴被夹带至下游设备。
其设计允许在一个容器中进行多个洗涤阶段,即使对于 As、Se 或 Pb 等关键物质,也可实现高收集效率。通过将适当的材料和砖衬里组合,可处理最高达 800 °C 的未经处理气体的入口温度。虽然径向流净气机特别适用于转炉中的批处理过程,但并非仅用于有色金属冶金行业。
径向流净气机主要用于气体冷却(通过水蒸发降低温度)或气体净化(冷凝气溶胶并去除固体杂质)。
未净化的气体可从顶部或底部送入。洗涤液通过排布在洗涤区上游的中央喷嘴注入。洗涤区由一个锥形环和一个挡板限制,一个在另一个的上方。气体以及洗涤液从上方进入并以径向流从中心朝向净气机的壳体穿过这些环之间的间隙。
气体和洗涤液之间的相对速率对于洗涤区最窄横截面中的洗涤效率至关重要。通过提升或降低一个环,洗涤区的横截面可发生变化,即使气体体积发生变化,也能在环之间保持气体速度恒定,并保持整个洗涤区的压降恒定,确保定义的收集效率。差压为控制参数。
通过调整洗涤区,可以 1:10 的比率更改气体体积,同时保持压降恒定。该特性可用最佳调整来改变操作模式。可根据需要定义净气机的收集效率,不用考虑波动的未净化气体量。
在 1950 年开发出了可调环缝净气机,旨在提供灵活的装置,能够处理歧管工业排气问题,如今已经成为出色的高效率净气机。考虑到固体和液体灰尘颗粒的粒径以及气体混合物中气体成分的浓度,实际应用中在分离上没有对环缝净气机设定最小限制。
高性能分离机适用于细粉尘和气溶胶,可提供不同的规模。同时还提供定制解决方案。
下一代净气机多用于有色金属冶金行业。线性流净气机用于去除饱和废气中的粉尘和颗粒,由于其高适应性和可调节性,可在波动的气体流速下稳定洗涤,从而节约能源并提高效率。
用途广泛,可用作快速吸收器、除尘器或气体冷却器。根据喷射原理运行:无压力损失,反而会使气流中的压力增加。