
啤酒厂中的自动 CIP 系统往往不像主要生产工艺那样受到重视。然而,其设计和功能却对运行成本和卫生水平具有重要影响。合理的设置决定了清洗效果,进而影响生产安全和啤酒质量。清洗剂成本、用水量、公用介质供应条件以及酿造工艺本身,都是决定系统最佳配置的重要因素。
GEA CIP-STAR® - 先进的 CIP 概念
糖化间操作人员通常重点关注最大化糖化间产出率、确保容器可用性,并优化公用设施和工艺资源的使用。GEA CIP-STAR® 概念采用防混阀技术,可安全隔离不同容器组和管段。这使得在糖化间其他区域继续进行生产作业的同时,能够对容器和管道进行独立清洗。
CIP-STAR® 升级围绕现场特定要求和工作条件设计,在确保整个系统产品完整性的同时,支持灵活的清洗流程。
优势概览
- 缩短清洗时间 – CIP 工艺升级可将清洗周期缩短多达 3 小时,具体取决于啤酒厂配置和工作条件。
- 并行操作 – 在糖化间不同区域同时进行生产和 CIP 作业。
- 优化清洗剂用量 – 该工艺设计可通过取消碱液煮洗来降低清洗剂消耗,具体取决于应用要求。
- 资源节约型运行 – 清洗流程旨在降低 CIP 作业期间的能耗。
- 更早进入生产状态 – 该管道系统设计支持从清洗到生产的过渡,有助于提高设备可用性。
- 易于升级的解决方案 – 可通过有限的机械改造支持产能提升,具体取决于现有糖化间配置。
- 提高设备利用率 – 有助于最大化现有资产的可用性,特别是在生产需求高峰期。
CIP-STAR 在全球多个国家注册为商标。
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