啤酒厂中的自动 CIP 系统往往不像主要生产工艺那样受到重视。然而，其设计和功能却对运行成本和卫生水平具有重要影响。合理的设置决定了清洗效果，进而影响生产安全和啤酒质量。清洗剂成本、用水量、公用介质供应条件以及酿造工艺本身，都是决定系统最佳配置的重要因素。
GEA CIP-STAR® - 创新的 CIP 方案
对于新的糖化设备而言，决策时最优先考虑的因素包括：实现更高的糖化收得率、优化容器占用时间，以及尽可能降低一次能源消耗。我们的 CIP 方案采用专用防混阀，可对不同容器组和管道进行安全隔离。因此，即使其他糖化设备容器仍在生产过程中，也能对指定容器和管道进行独立清洗。
我们确保生产过程每个环节的产品安全。我们的升级方案充分考虑现场工况和客户个性化需求，可带来显著的成本节约。
优势概览
- CIP 工艺升级后至少可节省 3 小时清洗时间，从而降低人工成本
- 糖化生产可与 CIP 清洗同步进行
- 无需进行碱煮，有效减少清洗剂消耗
- 降低清洗过程中的能源消耗
- 整个管道系统的产品安全得到保障，因此可更早开始生产，进一步提升产能
- 只需少量机械改造，即可显著提升生产能力，是扩产的有效工具
- 可最大限度提高设备利用率，尤其适用于生产高峰期
CIP-STAR 在全球多个国家注册为商标。
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GEA 洞察
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
