啤酒厂中的自动 CIP 系统往往不像主要生产工艺那样受到重视。然而，其设计和功能却对运行成本和卫生水平具有重要影响。合理的设置决定了清洗效果，进而影响生产安全和啤酒质量。清洗剂成本、用水量、公用介质供应条件以及酿造工艺本身，都是决定系统最佳配置的重要因素。
GEA CIP-STAR® - 创新的 CIP 方案
对于新的糖化设备而言，决策时最优先考虑的因素包括：实现更高的糖化收得率、优化容器占用时间，以及尽可能降低一次能源消耗。我们的 CIP 方案采用专用防混阀，可对不同容器组和管道进行安全隔离。因此，即使其他糖化设备容器仍在生产过程中，也能对指定容器和管道进行独立清洗。
我们确保生产过程每个环节的产品安全。我们的升级方案充分考虑现场工况和客户个性化需求，可带来显著的成本节约。
优势概览
- CIP 工艺升级后至少可节省 3 小时清洗时间，从而降低人工成本
- 糖化生产可与 CIP 清洗同步进行
- 无需进行碱煮，有效减少清洗剂消耗
- 降低清洗过程中的能源消耗
- 整个管道系统的产品安全得到保障，因此可更早开始生产，进一步提升产能
- 只需少量机械改造，即可显著提升生产能力，是扩产的有效工具
- 可最大限度提高设备利用率，尤其适用于生产高峰期
CIP-STAR 在全球多个国家注册为商标。
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