面向未来，植根于历史的酿造。
通过GEA 重新设计酿酒厂，Roman 酿酒厂在数百年的传统中融入了资源效率，减少了水、气体和能源的使用，降低了运营成本，并为后世提供了更高效的酿造服务。
Roman 是比利时历史最悠久的家族啤酒厂 ， 如今正果断地酿造未来。在近五个世纪的工艺基础上，啤酒厂利用 GEA 技术大大减少了每次酿造所需的资源。麦汁加热和煮沸的能耗降低了约 60%，燃气消耗降低了 30%，热区每生产一升啤酒可少用 2.0 升水，将效率转化为实际的节约量。在Carlo 和 Lode Roman的领导下，啤酒厂继续秉承久经考验的酿造传统，同时不断提高效率，以确保质量、可持续性和性能代代相传。
Roman 在 2019 年启动了一项雄心勃勃的扩建和翻新项目，目标是在不损害其啤酒厂传统的前提下，实现热区的现代化。GEA 作为值得信赖的首选合作伙伴脱颖而出，助力实现多项目标。2023 年，双方正式签署合作协议，共同打造一套来自 GEA 的COMPACT-STAR®系列全自动六容器酿酒厂，以应对相关挑战。
为历史建筑打造的现代化酿酒厂
在 Roman 20 世纪 30 年代的建筑中安装最先进的酿酒厂绝非易事。历史建筑ç必须保持原貌，而内部则要进行彻底改造。GEA 与 Roman 进行了非常密切的合作，以确保空间限制不会影响新酿酒厂的设计、配置和运行能力。
在将近一年的时间里，GEA 和 Roman 一起设计并建造了定制的容器和罐体，并根据建筑的限制区域定制了尺寸。Roman 强调了 GEA 在这一阶段的灵活性和响应能力如何使其有别于其他供应商。
为了提高酿酒厂的效能和产品质量，并实现可持续发展目标，安装的酿造系统集成了GEA MILLSTAR® 糖化锅、谷物蒸煮器、LAUTERSTAR®, 预运行罐、麦汁煮沸锅、回旋沉淀槽、水和原位清洗 (CIP) 系统，以及先进的能源回收解决方案。该酿酒厂每天可酿造 12 次啤酒，每次 150 升冷麦芽汁，将效率与质量完美结合，使 Roman 能够显著减少水、燃气和能源的使用量，并减少浪费。
"从第一次谈判开始，GEA 团队的专业精神就给我们留下了深刻的印象--这种感觉在整个项目中，尤其是在安装和启动过程中，愈发强烈。设备的质量和坚固性证明，与 GEA 合作是正确的选择。我们期待着在未来几年开展持久的合作。
Jasper De Mullier，Roman 啤酒厂生产经理
为性能而生
GEA 了解尽可能减少延误的需求，因此确保每个容器和水罐都是整体交付，从而最大限度地缩短了安装时间。2024 年 7 月开始安装，同年 11 月底，Roman 在新的现代化设施中庆祝了首次成功酿造。目睹酿酒厂在修复后的建筑内逐渐成形，整个项目团队都感到无比自豪，而结果也不言而喻。
节能的重要性
该项目的一个突出特点是集成了 GEA 的能量回收系统 (ESS)。该系统与新型麦汁煮沸锅设计相结合，可显著减少能源和资源消耗：
• ≈麦汁加热和煮沸所需的能源降低 60%
• 蒸汽锅炉耗气量减少 30%
• 在热区每生产 1 升啤酒可节省 2.0 升用水量
• 蒸发率从 7% 降至 4%，麦汁质量相同或有所提高
这些改进大大降低了运营成本，同时支持Roman的长期可持续发展目标。
建立在信任基础上的伙伴关系
如今，Roman酿酒厂已将未来可用的酿酒车间与历史悠久的环境天衣无缝地融为一体，在未来的几十年里，Roman酿酒厂还将酿造出更多佳酿啤酒。GEA 的工艺、技术和行业专业知识与 Roman 的酿造传统和数百年的专业技术相结合，为项目的成功发挥了重要作用。合作伙伴通力合作，了解并实现预期和目标，直面挑战，实现了令人印象深刻的现代化改造，反映了 Roman 的总体理念。
