客户:Bear Republic Brewery

自 1996 年以来,Bear Republic 就一直在生产新鲜、从未过滤的手工制作啤酒。在成立之初,啤酒产量只有 800 桶,但随着添加各种 GEA 设备,他们目前每年生产超过 65,000 桶啤酒。截至 2018 年,Bear Republic 每年在 9 个国家(地区)和 23 个州分销 120 万箱啤酒,是美国第 49 大精酿啤酒厂。它的啤酒按照久经考验的方法进行酿造和陈酿。他们只为每批手工选择最适合的原料,精选的每种原料均具有其独一无二的特性。每种配方和最终配方的开发历经数年,而啤酒厂则坚守传统。在选择设备来发展其业务时,重要的是要遵守其现有流程,而无需不必要的干预,同时要提高效率并坚持其可持续发展计划。

问题:

使用 GEA 竞争对手所提供的泵,Bear Republic 正在遭受长期问题的困扰。最常见的是,密封件受损,并且背板迅速退化。Bear Republic 发现自己每三到六个月就要更换一次密封套件,大约每 18 个月更换一次叶轮和背板。

解决方案:

Bear Republic 的团队首先通过剖面模型引入了 GEA Hilge HYGIA。

首席运营官兼酿酒大师 Peter Kruger
首席运营官兼酿酒大师 Peter Kruger

首席运营官兼酿酒大师 Peter Kruger 立即注意到,叶轮的位置就在背板的前面,这是 GEA 设计所独有的。
实际上,Kruger 将此设计归功于泵在竞争中胜于竞争对手的原因。

Bear Republic 在承诺 GEA 设备升级之前进行了尽职调查。他们在 Hilge 泵和竞争对手的泵之间进行了溶解氧测试。尽管竞争对手的泵提供的溶解氧水平很低,但这在密封件开始磨损之前只持续了几个月。使用 Hilge 泵,更长的密封件使用寿命实现了在相当长的时间内产生较少的氧化麦牙汁。

GEA Hilge HYGIA 泵施展才能

自安装以来,Kruger 认为叶轮相对于背板的定位,已被证明比以前的泵在叶轮和密封件上都更宽裕。在使用 GEA Hilge HYGIA 泵的两年半中,Bear Republic 没有更换过一个密封件、叶轮或背板组。这不仅节省了更换成本,还减少了维护成本和时间损失。无需进行紧急的密封件更换,他们的啤酒厂运营一直顺利进行。他们估计,自从安装 GEA 泵以来,正常运行时间延长了 3%。Kruger 还指出,由于泵的设计,它们可以用较小的电动机获得相同的流量,从而降低了用电成本。
操作员已经注意到,GEA 升级后的泵可以处理更高的固体负荷而不会发生堵塞。无需处理繁琐的临时泵,等待交付和更换装置,GEA Hilge 泵简化了啤酒厂的工作日。无论是哪一种应用,每个泵(从 1.5 马力到 10 马力)的性能都超出了预期。

Bear Republic Brewery

Bear Republic Brewing Company 是社区和环境的奉献者。他们认为,可持续发展、啤酒质量和财务责任是相辅相成的。投资于大型太阳能电池板和最先进的废水预处理系统有助于他们减少对环境的影响。将酿造工艺中的麦糟捐赠给牧场主,这些牧场主通过当地的“Range to Table”计划为低收入家庭提供有益健康的肉食,而废啤酒花则由农民进行堆肥处理,避免被填埋。该啤酒厂与 GEA 的合作伙伴关系以及使用 GEA 的 Hilge HYGIA 泵,均已适应其现有且正在增长的可持续发展模型。

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