GEA'nın kuru toz dozaj sistemleri tuzun topaklanmasını önlemeye yardımcı olmak için devamlı olarak döndürülen ve harici bir gömlek ile ısıtılan çift kesik koni şekilli bir kuru tuz teknesi etrafında yapılandırılmıştır.
The tank contains spoons that scoop the salt into a hopper, from where it is transferred to a conveyor pipe. At the end of this pipe a variable-speed auger system transfers the salt to the curd coming out of the stretching machine. The curd cheese is transferred to a Teflon-coated chute in which it is flattened by an adjustable paddle. The cheese is transported along this chute to a rotating drum. A sensor system automatically detects the thickness and speed of the stretched pasta filata as it moves along the chute, and this data is sent to a PLC that adjusts the speed of the salt distribution auger, to ensure that the precise amount of salt is dosed then dosed. The cheese and salt are combined in a rotating drum and transferred to a kneading unit that contains counter-rotating augers. From here the salted pasta filata cheese is transferred to the molding station.
The cheese and salt mixing tunnel can be configured with pipework for connection to a cleaning-in-place (CIP) plant. Whey and cleaning solutions from CIP are collected in a vat that is connected to a centrifugal pump. Servo-motor drives operating the salt distribution and mixing augers guarantee precise, reliable operation.
Offering automated adjustment and fine control, GEA salt dosage systems are accurate to within 0.1% salt dosing. The units are constructed using stainless steel AISI 316 to withstand the corrosive activity of salt.
Downloads
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
