Yıkayıcılar / Kazıyıcılar
Venturi yıkayıcı
İnce tozlar, aerosoller için farklı ölçekleri mevcut, yüksek performanslı separatörler.
GEA'nın Venturi Yıkayıcıları ile, Venturi boğazındaki gaz ve yıkama sıvısı arasındaki yüksek bağıl hıza dayalı yüksek ayrıştırma verimliliğinden faydalanabilirsiniz. Ana uygulama alanları arasında, gittikçe daha katı hale gelen yönetmeliklere uygunluk için aerosoller gibi çok ince parçacıklar veya damlacıklar içeren gazların arıtması yer almaktadır.
Venturi Yıkayıcı özellikle değişken gaz akışlarında kullanıma uygundur: Gaz akışının serbest kesit alanı, sabit ve güvenilir bir performans için işletim esnasında devamlı olarak düzenlenir.
Standart tasarıma ek olarak GEA, gaz söndürme ve gaz içindeki gazlı kirleticilerin arıtılmasını sağlayacak özelleştirilmiş çözümler sunmaktadır. Bu, sırasıyla uyarlanabilir nozül düzeni ve yıkama sıvısı seçimi ile gerçekleştirilmektedir. Ayrıca kendi alan ve proses ihtiyaçlarınıza uyacak çeşitli düzenlemeler de mevcuttur.
Uygulamaya bağlı olarak GEA, iki tür Venturi yıkayıcı temin etmektedir: Küçük ila orta ölçekli yıkayıcı temel olarak kimyasal endüstrisinde kullanılmakla birlikte, büyük ölçekli Venturi yıkayıcı ise çoğunlukla demir & çelik ve demirsiz endüstrilerde kullanılmaktadır. Tipik gaz hacmi 1 ila 300 000 m³/s arasında değişmektedir.
Belirli özellikleri
- Hem partikül madde hem de aerosol ayrıştırması için uygundur
- geniş bir uygulama yelpazesi için, örneğin söndürme ve absorpsiyon, özelleştirilebilir
- Değişken gaz akımları için bile yüksek işletim güvenilirliği ve güvenliği
- Başlatma esnasında neredeyse hiç bekleme süresi yoktur
- Sağlam ve kanıtlanmış tasarımı sayesinde düşük bakım ihtiyacı
- Daha iyi kimyasal ve termal dayanım için neredeyse her malzemeden yapılabilir
Orta-Ölçekli Venturi Yıkayıcılar
Venturi Yıkayıcılar, özellikle gaz akışlarından aerosollerin ve ince tozların ayrıştırılması için uygundur. Yaklaşık 0,7 µm ve üzeri partikül boyutları için doğru seçimdir.
Partiküller, venturi boğazında yıkama medyası damlaları sıkıştırılarak ayrıştırılır. Partikül ayrıştırma verimliliği, sıvı spreyleme yoğunluğu ve partiküller ile gaz/yıkama sıvısı karışımı arasındaki bağıl hızdan etkilenir. Bunlardan ikincisi, karışımın ekipman içindeki dar alandan (=Venturi boğazı) geçmeye zorlanması ile elde edilir.
Değişken akışlara imkan vermek için, Venturi boğazında düzenleyici bir koni donanımı bulunan bir Venturi yıkayıcı türü geliştirdik. Kontrol aralığı %20 ila %100 yük arasında aynı ayrıştırma oranı ile değişmektedir.
Yıkama medyası enjeksiyonu ya bir merkezi sıvı sprey nozülü, ya da Venturi duvarı içine yerleştirilen manifold nozülleri ile yapılmaktadır. Sprey yoğunluğu örneğin buharla çalışan çift yakıt nozülleri ile artırılabilmektedir.
Venturi yıkayıcı, gaz akışında basınç kaybına neden olabilir. Ortam basıncında tipik basınç düşüşü 25 ila 80 mbar arasındadır. Bu değerler, toplam basınca ve partikül özelliklerine göre değişebilmektedir.
Venturi yıkayıcıların çalışma prensibi
Büyük Ölçekli Venturi Yıkayıcılar
Büyük ölçekli Venturi Yıkayıcılar, büyük akış hızlarında toz yüklü gazlar için yüksek ayrıştırma kapasitesi gerektiğinde en iyi seçenektir.
Yıkama sıvısı, venturi boğazından önce yer alan giriş konisindeki birden fazla nozül ile enjekte edilir. Yıkayıcı, dikey, eğimli veya yatay olarak monte edilebilir.
Soğutma, gaz koşullandırma ve ön toz giderimi için, yıkayıcı sadece birkaç mbar’lık bir basınç düşmesi ile çalışır. Küçük basınç düşmesi, enjekte edilen yıkama sıvısının hızını venturi boğazındaki gazın hızı ile yaklaşık olarak eşitlemek suretiyle elde edilir. Difüzördeki yavaşlama esnasında, nispeten daha yüksek yıkama sıvısı kütlesi gaz basıncında biraz daha artışa neden olur.
Enjekte edilen sıvının hacmine bağlı olarak, gaza daha fazla enerji aktarılabilir; bu da yıkayıcıda hiçbir basınç düşmesini önleyeceği gibi gaz basıncının daha da artmasına neden olur. Bunun tam tersi şekilde, bu tip bir yıkayıcı büyük bir basınç düşmesi koşulunda çalıştırıldığında, gaz/toz karışımı yıkama bölgesine yıkama sıvısından daha yüksek bir hızda girer. Böylelikle, sıvı damlacıkları gaz akışı ile hızlandırılır ve bu da bir basınç düşmesine neden olur. Hız yükselirken, eş zamanlı olarak yıkayıcıda türbülans artışı indüklenir; bu durum, yüksek toplama verimi için ön gereklilik olarak yıkama sıvısı damlalarının ve ham gazın yoğun şekilde karışımını sağlar. Böylece, venturi boğazında gaz hızı arttıkça basınç düşme miktarı da artar.
Gaz/damla karışımı, çıkış yönüne yerleştirilen bir santrifüjlü separatör ile ayrılır.
Büyük ölçekli venturi yıkayıcı
Downloads
İlgili Ürünler
Dairesel boşluklu yıkayıcı
Manifold endüstriyel çıkış gazı sorunlarının üstesinden gelebilen esnek bir ünite arayışı, 1950 yılında, günümüzde olağanüstü yüksek verimli yıkayıcılar arasında yer alan ayarlanabilir bir dairesel boşluk yıkayıcının geliştirilmesiyle sonuçlanmıştır. Katı ve sıvı toz partiküllerinin tane büyüklüğü ve bir gaz karışımındaki gazlı bileşenlerin konsa...
FleX yıkayıcı
Demirsiz metalürji endüstrisinden çok daha fazlası için yeni nesil yıkayıcı. Doymuş atık gazlarda toz ve partikül giderimi için kullanılan FleX yıkayıcılar, yüksek uyarlanabilirlik, değişken gaz akış hızlarında istikrarlı bir şekilde yıkama yapmak için ayarlanabilirlik kapasitesi sayesinde daha fazla enerji tasarrufu ve verimlilik sunar.
Jet yıkayıcı
Hızlı absorbe edici, toz giderici veya gazlı soğutucu olarak çok yönlüdür. Enjeksiyon prensibiyle çalışır: basınç kaybı yoktur, fakat gaz akışında basınç artışı olur.
Radyal akışlı yıkayıcı
Kritik maddelerle çalışırken bile yüksek toplama verimliliklerine sahip ayarlanabilir akışlı yıkayıcılar. Temel olarak gaz soğutma (su buharlaşmasıyla sıcaklık azaltmak için) veya gaz temizliği için (aerosolleri yoğuşturmak ve katı madde safsızlıklarını gidermek için) kullanılır.
GEA İçgörüleri
Biyo-teknoloji için gerçeklerle yüzleştirme kontrolü
Hannover’in güneyinde, Sarstedt’te yerleşik yeni GEA Uygulama ve Teknoloji Merkezi (ATC) ne bir teşhir salonu ne de bir yedek laboratuvardır. Burası test etme, veri toplama ve erken karar alma yeridir. Bir biyolojik konseptin sağlam endüstriyel bir prosese dönüşebilip dönüşemeyeceğinin netlik kazandığı bir yerdir. Bu, göründüğünden daha büyük bir adım.
Gıda paketlemesindeki değişiklikler: 4 trend
Isıl biçimlendirme, gıda paketlemede uzun zamandır merkezi bir rol oynamaktadır. Şimdi büyük bir değişimle karşı karşıya. Yasal düzenlemeler sıkılaşırken, malzemeler gelişirken ve maliyetler artarken, biçimlendirme-dolum-mühürleme hatları sadece güvenilir bir şekilde çalışmaktan fazlasını yapmalı - artık gıdaların taze, uygun fiyatlı ve geri dönüştürülebilir kalma yöntemini de şekillendirmeli. Gıda ambalajlama ve teslimat sektörünü şekillendiren başlıca ısıl biçimlendirme trendlerine bir göz atın.
