Günümüzde her endüstriden üreticiler, mümkün olan en yüksek sürdürülebilirlik seviyelerine ulaşmak ve satış, yüksek kalitede proses konusunda gittikçe daha katı hale gelen yasal gereklilikleri karşılamak için çok sıkı çalışmakta.

GEA olarak bizler, müşterilerimizin, kaynak ve enerji tüketimini azaltmaya ve emisyonları ile atık miktarını düşürmeye odaklı rekabetin yoğun olduğu küresel bir üretim ortamında faaliyet gösterdiğinin bilincindeyiz. Fakat yüksek rekabet gücüne sahip kalabilmek için, verimlerini de artırmaları ve sezgisi yüksek tüketicilere en yüksek kaliteli ürünleri sunmaları da gerekiyor. Önde gelen bebek maması üreticilerinden biri olan Danone ile, Cuijk - Hollanda’daki greenfield bölgesinde yer alan modern Danone Nutricia tesisinde tasarım, kurulum ve devreye sokma aşamalarında birlikte çalışma ayrıcalığına sahip olduk. Daha önce diğer Danone süt ürünleri tesislerinde GEA ekipmanlarının kurulumu sırasında şirketle beraber çalışmıştık.

Bebek maması üreticilerinin, yüksek kalitede, istikralı tozların güvenilir ve tekrarlanabilir üretimini garanti etmesi hayati önem arz eder. Bununla Danone’nin yeni tesisi için hedefi, dünya öncüsü kaliteyi korurken ve verimi artırırken sürdürülebilirliği de geliştirmekti. Bu gerçekten zor bir işti, ancak şirket, pazar ve müşteri taleplerine hızlı şekilde tepki verecek esnekliğe ve çevikliğe sahip geleceğe hazır bir üretim tesisi kurmanın ticari ve teknolojik zorluklarının üstesinden gelecek proses çözümlerinin yapılandırılması ve tedarikinde gerçek bir işbirlikçi ortak olarak GEA’yı seçti ve ona güvendi.

Hollanda - Cuijk’deki Danone Nutricia fabrikası

Danone, diğer Danone tesislerinde sahip olduğu güçlü performans geçmişi, GEA’nın pazarda sahip olduğu etkileyici ünü ve ayrıca GEA’nın bu projeye getirdiği çok yüksek kaliteli çözümü nedeniyle bu projede GEA ile çalışmayı seçti,”– Liam Carmody, Danone Nutricia Proje Eski Müdürü.

Carmody, gıda kalitesi, güvenliği ve hijyenik tasarım anahtar ögeler olduğunu vurguluyor. “Bu projede karşı karşıya kaldığımız zorluk, çok hassas bir müşteri segmenti için oldukça kompleks bir tarif portföyü oluşturarak, fabrikada sahip olduğumuz çok yüksek gıda güvenliği gerekliliklerini karşılayan bir tesisi devreye sokmaktı. Projenin maliyet-etkin olması ve zamanında yetişmesi gerekiyordu. Sadece bitiş tarihi bakımından değil, kritik dönüm noktaları bakımından da zamanlamaya uymalıydı. Bütün bu işleri zamanında gerçekleştirebileceği konusunda [GEA] çalışanlarına inancımız tamdı.”

Bebek maması tozları, her beslenme ve besin gereksinimine karşılık vermek üzere proteinler, yağlar, karbonhidratlar, vitaminler, mineraller ve diğer bileşenler de dahil çok hassas bir anahtar bileşenler karışımından oluşur. Açık şekilde tanımlanmış özelliklere sahip süt tozları üretmek için temel proses, belirlenen fiziksel, yapısal, lezzet ve besin özelliklerine sahip tozlar oluşturmak için sprey kurutmadan önce sıvı sütü, yağı ve kuru bileşenleri karıştırmayı ve daha sonra fazla suyu çıkartmayı içerir.

GEA ekipleri, Danone Nutricia tesisi için en baştaki konsept aşamasından en güncel yeşil teknolojilerin tasarımı, yapılandırması ve tedarikine kadar Danone paydaşları ile kusursuz bir şekilde çalıştı. GEA beş tane MVR evaporatörün ve iki tane GEA Niro MSD® sprey kurutucunun, dört adet Ariete Serisi yüksek basınçlı homojenizatör ile birlikte kurulumunu ve yapılandırmasını tamamladı; bunların hepsi birlikte geniş bir bebek maması ürün portföyü üretimi için ideal bir çözüm sağladı.

Bebek maması karışımları, suyu çıkarmak amacıyla evaporasyon işlemi ile konsantre hale getirilir. GEA evaporasyon sistemleri, müşterilerine istikrarlı ürün kalitesi ve optimize edilmiş enerji verimi sunacak şekilde geliştirilmiş olup, aynı zamanda işletim maliyetlerinde azalma ve hızlı yatırım geri dönüşü de sağlamaktadır. Kompakt, enerji-tasarruflu MVR çözümleri, hızlı başlatma ve operatör-dostu görsel kontrol özelliklerine sahiptir. Hassas şekilde kontrol edilen direkt temaslı ısıtma, ısıtma süresini azaltır ve bebek maması tozları için WPNI değerlerinin uygunluğunu sağlar. Bunun yanı sıra hijyenik tasarımı, daha hızlı, daha maliyet-etkin temizlik sayesinde daha uzun işletim sürelerini destekler.

Yüksek basınçlı Ariete Serisi teknoloji, homojenizatör ve pompayı tek bir makinede bir araya getirmektedir, böylece homojenize edilen formül ürünü doğrudan sprey kurutucu nozülüne pompalanabilmektedir. Ve ayrıca tüm GEA homojenizatörleri, en yüksek hijyen ve CIP için tasarlanmış olan NiSoCLEAN basınç bloku ile donatılmıştır.

Homojenizatörler, çıkış sistem çıkışında yer alan ve fazla suyu ikinci kez çıkarmayı sağlayan GEA Niro MSD® 500 ve 1000 sprey kurutucuları besler. Bu modern GEA Niro sprey kurutucuları, durmadan günlerce çalışabilir, bu da tesis etkinliğini ve verimini artırır. GEA Niro sprey kurutucu teknolojisi, en titiz mikro-biyolojik kontrol şartları altında yenilenebilir yapıya ve fiziksel/çözünebilirlik özelliklerine sahip yüksek kaliteli toz üretir. Ekipman, entegre enerji geri kazanımı özelliği ile ve minimum artık kalıntısı sağlanacak şekilde tasarlanmıştır, böylece ürün kaybı azalır ve daha hızlı, daha etkin ve kaynak-dostu CIP ve son derece yüksek verim elde edilir.

Ek evaporasyon ve besleme sistemlerinin kurulması, bir set temizlenirken, sprey kurutucuları tam kapasiteyle beslemek için çalışır halde daima başka bir evaporatör ve besleme sisteminin mevcut olduğu anlamına gelir. Bu da günlük bazda sprey kurutucu için 3-4 ekstra çalışma saati anlamına ve tüm tesis veriminin ve Toplam Ekipman Etkinliğinin (OEE) artacağı anlamına gelir. Daha az üretim döngüsü başlatma ve durdurma, yüzeylerde toz kalıntısı oluşma riskini de önemli ölçüde azaltır ve böylece tüm sprey kurutma tesisinin CIP temizliği ihtiyaçları arasında daha uzun işletim süresi sağlanmasına katkıda bulunur.

Danone, ilk aşamadan itibaren yakın temas içinde tasarım sürecine dahil edilmiştir. GEA Energy Ekibi, komple yardımcı sistemler prosesini incelemek ve anahtar çevre hedeflerine nasıl ulaşılacağını araştırmak için bir minimum enerji tüketim analizi gerçekleştirdi. Daha sonra GEA, tüm evaporatör ve sprey kurutma proseslerini içine alan bir 3D model tasarlayarak, inşa ile plan, ekipman ve boru tesisatı arasında olası herhangi bir çakışmanın önceden belirlenmesi ve çözülebilmesi için Danone’nin ayrıntılı tasarım gözden geçirmeleri yapmasını sağladı.

“GEA bunun ardından bu 3D modeli izometrik çizimlere dönüştürdü,” diyor Carmody. Bu, önemli miktarda bir ekipman konstrüksiyonu işinin tesis alanı dışında yapılabileceği ve tesis alanında faaliyetin durması sorunlarının azaltılması anlamına gelmekteydi. “3D model ve izometrik çizimler sayesinde, 35’den fazla fabrika kabul testini [FAT] tesis alanı dışında atölyede yapabildik. Bu da bize inşaat işini daha hızlı ilerletmemizi, tesis alanında tedarikçi etkileşimlerinin yaratacağı karmaşayı azaltmamızı ve sonuç olarak yüksek kaliteli bir son ürün teslim etme imkanı sağladı. GEA’nın ortaya çıkardığı işten gerçekten etkilendik. Sprey kurutucuda ısı geri kazanımından düşük enerji tüketimli motorlara, evaporatör prosesindeki MVR teknolojisine kadar her şey.”

“Danimarka, Fransa ve Hollanda’dan üç çekirdek ekip, Yeni Zelanda’daki meslektaşlarından da yardım alarak proje üzerinde çalıştı,” diyor GEA Proje Müdür Cédric Malletroit. “Büyük ve kompleks kurulumlarda her zaman olduğu gibi, proje boyunca zorlu müzakereler oldu, fakat bu daima yapıcı ve işbirlikçi bir zihniyet ile yapıldı. Özellikle de müşteri ile birlikte organize ettiğimiz farklı ekip inşa etkinlikleri boyunca sağlam bir ilişki tesis etmeyi başardık ve bu ilişkinin daha da güçleneceğinden hiç şüphemiz yok.”

Geri