06 Jan 2026
Возможность обеспечения безопасности: Как комплекс мер обеспечения безопасности, состоящий из трех элементов, в частности, гарантирования безопасности продукции, технологических процессов и сотрудников, может открыть новые возможности
Для производителей полуфабрикатов, напитков и фармацевтической продукции безопасность и целостность продукта всегда были главным приоритетом. Это всегда было важно и это всегда занимало наши умы. Но сегодня ставки (и «головная боль») еще выше.
Рост населения, демографические изменения и нехватка ресурсов относятся к числу глобальных тенденций, которые усиливают давление на эти компании, заставляя их производить больше продукции в более короткие сроки, с более высоким качеством и разнообразием, соблюдая при этом более высокие стандарты качества, безопасности и экологической устойчивости. Уменьшается время на ввод оборудования в эксплуатацию, сокращается численность персонала, уменьшается время смены продукции и увеличивается время безотказной работы. Наряду с усилением внимания со стороны регулирующих органов, потребители также обращают на это внимание. Они становятся все более осведомленными в вопросах безопасности пищевых продуктов, более требовательными к стабильности качества, внешнему виду, вкусу и консистенции и определяют новые тенденции в сфере пищевых продуктов и их питательных свойств. Как лучше пережить бурю?
Для производителей существует множество факторов, которые они не могут контролировать, но безопасность не входит в их число.
Безопасность — безопасность продукции, безопасность технологических процессов и безопасность сотрудников — это та область, где они могут взять контроль, внести изменения и заложить основу для быстро развивающегося, устойчивого, перспективного бизнеса в будущем.
Следуйте за лидером в сфере безопасности
Компания GEA, прежде всего, предпринимает все возможные усилия для обеспечения безопасности своих клиентов. На протяжении десятилетий она является «самой надежной» компанией в том, что касается клапанов и насосов с точки зрения их соответствия особым критериям высокой производительности и гигиены. Среди последних инноваций в области безопасности — клапан «PMO», который в 2007 году произвел революцию на молочном рынке США. В чем секрет? Использование преимущества эффекта Вентури / вакуума для абсолютной уверенности в том, что жидкости не смешиваются при любых условиях технологического процесса. Г-н Зенке Бурместер (Soenke Burmester), Региональный менеджер по продажам GEA, рассказывает о том, какое влияние это оказало. «Регулирующие органы США традиционно требовали от производителей молока ежедневно останавливать производство для проведения очистки, поскольку технология клапанов не позволяла исключить смешивание продукта с чистящим средством в процессе очистки. Но как только Управление по контролю за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) одобрило наш клапан PMO, американские производители получили возможность работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю.» Такой подход к минимизации рисков, основанный на принципе «сверхосторожного подхода», остается самым строгим стандартом в сфере переработки молока во всем мире. Однако, как отмечает г-н Бурместер, современные тенденции указывают на то, что этот максимальный стандарт скоро будет применяться и в других странах и отраслях. «Требования к гигиене становятся все жестче — как для обычных продуктов, так и для альтернативных «новых продуктов питания», – говорит он.
Новый уровень безопасности продукции
Чтобы опередить эти изменения, компания GEA предлагает клиентам еще одну возможность повышения безопасности и производительности с помощью нового клапана VARIVENT® Mixproof типа MX. Выпущенный в феврале 2022 года, клапан нового поколения MX от компании GEA предназначен для производителей, которые хотят добиться нового уровня безопасности при производстве молока, продуктов питания, напитков и фармацевтической продукции. MX обеспечивает защиту от загрязнения и нарушения технологического процесса продуктов, требующих деликатного обращения, даже в чрезвычайно сложных ситуациях. «Чтобы обеспечить полную защиту даже в таких исключительных ситуациях, компания GEA полагается на оптимизированную геометрию межседельного пространства в клапанах типа MX», – объясняет г-н Бурместер. «На нашей стороне физика, которую вмешательство человека не может обмануть: особая форма проточных каналов создает вакуум, благодаря которому выводится наружу любая возникшая утечка. Испытания доказали, что эта технология позволяет предотвратить смешивание даже без установленных уплотнений.» Благодаря клапанам MX с двумя балансирами обеспечивается максимальная защита от скачков давления и прочих ситуаций избыточного давления во время работы.
«Все происходит так быстро; и если сегодня что-то считается передовой практикой, можно быть уверенным, что завтра это станет обычным стандартом, если не обязательным» – говорит г-н Бурместер. «Технология MX — это наш ответ на вызовы, с которыми сегодня сталкиваются производители. Это способ успокоить их, чтобы они знали, что способны гарантировать чистоту своей продукции, обеспечивать соответствие самым строгим требованиям безопасности и быть готовыми к еще более строгим стандартам в будущем, в том числе к более высоким требованиям к гигиеническому проектированию. А для глобальных компаний клапан MX предлагает возможность получить одобрение своих технологических процессов по всему миру.»
Кто-то может спросить: «Почему я должен инвестировать в новую инфраструктуру клапанов, если нынешняя работает исправно?» И это резонный вопрос. Но бывает ли слишком много безопасности?»
г-н Зенке Бурместер
Area Sales Manager, GEA
Повышение безопасности технологических процессов с помощью устанавливаемых на клапанную арматуру элементов управления
Клапан VARIVENT® MX — это лишь одна из последних новинок в рамках «наступления» GEA в сфере безопасности. Г-н Бернд Порат (Bernd Porath), бывший руководитель товарного направления по автоматизации клапанной арматуры и эксперт компании GEA по устанавливаемым на клапанную арматуру элементам управления, рассказывает о том, как модули управления T.VIS помогают современным клиентам сохранять свои передовые позиции. «С одной стороны, сегодня мы видим, как растущая цифровизация и автоматизация технологических процессов помогают производителям экономить время и повышать производительность, даже при сокращении персонала, – говорит г-н Порат. «Но обратная сторона заключается в том, что машины доводятся до предела и становятся более уязвимыми к поломкам.» Как отмечает г-н Порат, это придает особую важность надлежащему вводу в эксплуатацию, чтобы эти автоматизированные системы работали бесперебойно и безопасно. «В прошлом для ввода систем в эксплуатацию, настройки всех параметров и проведения испытаний направлялись группы инженеров, но сегодня на это просто нет времени», – говорит Порат. «Поэтому мы считаем своей задачей поставлять решения, которые делают ввод в эксплуатацию клапанов более простым и безопасным, и облегчают жизнь операторам.» Кроме того, мы предлагаем современные системы управления IO-Link, чтобы пользователи могли обеспечить цифровую интеграцию в среде Industry 4.0 на ранней стадии.»
Наша премиальная система управления T.VIS A-15 обеспечивает полную интеграцию в передовые концепции автоматизации и системы IO-Link. «С помощью IO-Link вы получаете интеллектуальные датчики и исполнительные механизмы, оптимизирующие производительность технологического процесса и обеспечивающие совершенно новый уровень безопасности и эффективности предприятия», – объясняет г-н Порат. «Это автоматизированные корректировки процесса, включая анализ и настройку функций процесса в ПЛК в режиме реального времени.» Другие преимущества IO-Link включают централизованное управление и мониторинг всех операций клапана, а также расширенные возможности диагностики и визуализации в ПЛК, которые позволяют операторам предвидеть ситуации до их обострения. «Это отвечает растущему спросу производителей на возможности подключения, обработки и диагностики процессов на всех производственных линиях», – говорит г-н Порат.
Мы начинаем воплощать в жизнь «клапан будущего», делая возможным взаимодействие клапанов с новейшими системами связи. Уже сегодня мы можем получить информацию о положении штока клапана и его производительности — ценный инструмент для оптимизации технологических процессов».
г-н Бернд Порат
Former Senior Product Manager, Valve Automation
Защита операторов производства с помощью устройств блокировки и опломбирования (LoTo)
Третьим элементов новаторской тройки GEA по безопасности является решение блокировки и опломбирования (LoTo) – механические или пневматические блокировки, помогающие операторам предприятий защитить свой персонал от опасностей во время проведения технического обслуживания и ремонта. Выпустив продукт в октябре 2021 года, компания GEA стала первым производителем клапанов, разработавшим замки LoTo для всего ассортимента гигиенических и асептических клапанов. Решение позволяет операторам защищать отдельные клапаны или целые группы клапанов, что позволяет изолировать определенные рабочие зоны от источников энергии и безопасно производить ремонт даже во время текущей эксплуатации.
Менталитет, основанный на безопасности — это не консервативный менталитет, это перспективное мышление, особенно в современных условиях.
Г-жа Лиза Кламюнцер (Lisa Klaumünzer), Менеджер портфеля продуктов GEA в области гигиенической арматуры, отмечает, что за последние несколько лет клиенты стали уделять больше внимания безопасности сотрудников, и все больше компаний внедряют на своих предприятиях более строгие меры по охране труда, включая политику нулевого травматизма. «В 2017 году давний клиент и одна из ведущих мировых пищевых компаний обратились к нам с просьбой предложить решение для блокировки их клапанов GEA, а вскоре после этого мы получили аналогичные запросы от других клиентов в Европе, США и Канаде», – вспоминает г-жа Кламюнцер. Хотя в то время на рынке имелись решения по блокировке, они не были совместимы со всеми клапанами GEA, поэтому г-жа Кламюнцер и ее коллеги приступили к разработке решения для всех типов клапанов. «Нашей целью была разработка концепции запорной системы, которая была бы простой, работоспособной и совместимой, т.е. могла бы защитить всю технологию клапанов в масштабах всей компании и обеспечить совместимость с будущими клапанами», – говорит она. «С самого начала нам было ясно одно: мы сможем обеспечить надежность и эксплуатационную гибкость, столь необходимые нашим клиентам для предотвращения несчастных случаев, только разработав комплексную систему.» Сегодня компания GEA предлагает полный портфель средств LoTo для каждого из типов клапанов с различными способами их запирания.
«Наши клиенты проявляют большой интерес к возможностям исключения рисков безопасности с помощью новых технических решений, подобных этим», – поясняет г-жа Кламюнцер. «В конце концов, если у вас нет аварий, у вас нет простоев. Если вы можете провести техническое обслуживание в сжатые сроки и более безопасным образом, вы можете возобновить производство.» И они знают, как важно иметь репутацию безопасного и ответственного работодателя. Будь то безопасность продукции для защиты потребителей или предотвращение несчастных случаев для защиты сотрудников, эти компании ясно дают понять: нет предела совершенствования мер безопасности на случай возникновения различных неожиданных ситуаций.»
Основа безопасности
Если вы работаете оператором на заводе в современной сложной, постоянно меняющейся среде, может ли быть слишком много безопасности? Можно ли быть чрезмерно подготовленным? Для специалистов по клапанной арматуре компании GEA — г-на Бурместера, г-на Пората и г-жи Кламюнцер — ответ отрицательный. В современных условиях безопасность означает надежность, но она также означает и возможности.
«У нас есть клапаны и устанавливаемые на клапанную арматуру элементы управления, которые продолжают функционировать и служить нашим клиентам уже в течение 30 и более лет», – говорит г-н Порат. «Если бы мир не менялся так быстро, я бы сказал: продолжайте использовать его еще 30 лет! Но мы должны задаться вопросом: Достаточно ли эффективен этот старый клапан? Надежен ли он? Обеспечивает ли она максимальную производительность и безопасность? И клиенты это понимают — модернизация сегодня является насущной необходимостью.»
Действительно, поскольку производственные линии с поддержкой концепции «Промышленной революции 4.0» быстро становятся новым стандартом, у операторов предприятий нет другого выбора, кроме как использовать возможности «Интернета вещей» (IoT) и данных для улучшения своих систем обнаружения и связи. «Это относится и к клапанам», – говорит г-н Порат. «Переход на адаптивную систему управления клапанами позволяет запустить производственную линию в режиме онлайн, что является необходимым шагом, поскольку мы все больше и больше продвигаемся в направлении прогнозируемого технического обслуживания». Для г-на Пората диагностическое техническое обслуживание — это не просто обнаружение проблем на ранней стадии и оптимизация технического обслуживания, это оптимизация производительности и устойчивости. «Мы постоянно обновляем наше программное обеспечение, чтобы продолжать открывать новые возможности. Например, мы уже работаем над новыми функциями для T.VIS, в частности, функциональностью на базе смартфона для оптимизации энергопотребления.» Как объясняет г-н Порат, он и его команда хотят охватить дополнительные функции в линейке клапанов, чтобы показать, как цифровые системы управления — со сложными автоматизированными функциями и возможностями обратной связи — могут способствовать улучшению климатического следа.
Будущее обещает много перемен и вызовов и в сфере безопасности продукции. «Производители сталкиваются с реальной возможностью появления новых нормативных требований к прослеживаемости и доказательству гигиенической чистоты, или введения более строгих санитарно-гигиенических норм, как например, стандарта 3-А в США», — говорит г-н Бурместер. «Мы помогаем клиентам работать на опережение как с точки зрения изменений в законодательстве, так и с точки зрения изменений, касающихся продуктов питания.» К «новым продуктам» — растительного происхождения, на основе насекомых, даже клеточным пищевым альтернативам — будут предъявляться все более строгие требования.»
Конечно, уже сегодня молочные компании, производящие продукты на растительной основе, сталкиваются с повышенным риском перекрестного заражения аллергенами. Напитки на растительной основе, содержащие такие абразивные среды, как ингредиенты на основе сахара, уже предъявляют повышенные требования к трубопроводам, клапанам и насосам.
«Для производства продуктов питания будущего нам нужен завод будущего,» – говорит г-жа Кламмунцер. «И это действительно то, к чему мы стремимся с помощью этих последних инноваций в области безопасности.»
Безопасность следующего уровня
