На протяжении десятилетий это было реальностью производства порошковых продуктов — постоянная балансировка, зависящая от внимания, опыта операторов и времени выполнения. Сегодня этот баланс меняется. Решение OptiPartner® Dairy Powder компании GEA позволяет производителям перейти от реактивного к прогностическому регулированию производственных параметров путем изменения, оптимизации и поддержания параметров сушки распылением. Потому что в мире, где требуется все больше еды, эффективности и становится все меньше ресурсов, важна каждая секунда и каждый параметр.
Незаметная сложность порошка
«Многие могут работать с распылительной сушилкой, — говорит Сигне Мунк, менеджер по продуктам OptiPartner в компании GEA. — Реальная задача при эксплуатации распылительной сушилки заключается в том, чтобы знать, насколько далеко вы можете продвинуть свое оборудование, насколько эффективно вы можете работать без ущерба для качества продукта и как избежать образования отложений или засоров». Эта задача становится все более актуальной. Производителям приходится снижать энергопотребление, повышать выход продукта и поддерживать стабильное качество, при этом они сталкиваются с нехваткой рабочей силы и растущей сложностью эксплуатации. Одновременно с этим становится все труднее найти опытных операторов. Ценные знания о технологических процессах, накопленные за долгие годы работы, становится все труднее сохранить.
«Распылительные сушилки могут работать на самых разных предприятиях. Реальная разница заключается в том, насколько далеко вы можете продвинуть свое оборудование, насколько эффективным вы можете работать без ущерба для качества продукта».
Сигне Мунк (Signe Munch)
Менеджер по продуктам GEA для OptiPartner
Опыт встречается с интеллектом
OptiPartner® Dairy Powder решает эту проблему путем интеграции экспертных компетенций напрямую в процесс. По сути система действует как автопилот в процессе сушки распылением. Каждые несколько секунд она анализирует данные предприятия, прогнозирует, как будут развиваться условия, и соответствующим образом регулирует параметры. Не большими шагами, а постоянными, точными микрокорректировками она постоянно поддерживает стабильность процесса и выполняет его оптимизацию.
Но разница заключается не только в скорости. Это в том числе и понимание. В отличие от обычных систем, которые полагаются исключительно на исторические данные, OptiPartner® использует гибридную модель «серого ящика» путем объединения знаний, основанные на физике, с получаемыми в режиме реального времени данными. Это позволяет моделировать как поведение распылительных сушилок в целом, так и работу каждой отдельной установки в реальных условиях.
«Поскольку компания GEA разрабатывает и производит распылительные сушилки, эти знания не являются теоретическими. Они основаны на десятилетиях инженерного опыта и воплощены в цифровом интеллекте, который работает в режиме реального времени». Эффект можно измерить — повышение стабильности производства до 80%, увеличение мощности до 10% и аналогичное повышение энергоэффективности. GEA OptiPartner® является одним из самых ресурсоэффективных решений компаний GEA, поэтому оно имеет маркировку Add Better Label, соответствующую стандарту ISO 14021.
«Самое сложное — это не нарисовать кривую, а понять, где ее разместить. Поскольку компания GEA разрабатывает и производит распылительные сушилки, эти знания не являются теоретическими. Они основаны на десятилетиях инженерного опыта и воплощены в цифровом интеллекте, который работает в режиме реального времени».
Сигне Мунк (Signe Munch)
Менеджер по продуктам GEA для OptiPartner
Поиск оптимальной рабочей точки
OptiPartner® Dairy Powder постоянно поддерживает процесс в рамках этого узкого окна. Путем стабилизации процесса оно позволяет производителям поддерживать параметры рабочего процесса вплотную к их пределам, не допуская выхода за эти пределы. Результаты являются измеримыми — это увеличение производительности, снижение энергопотребления и более стабильное качество продуктов.
Оно также открывает не совсем очевидную, но имеющую крайне высокое значение оптимизацию — контроль влажности. Поддержка стабильного процесса позволяет производителям безопасно работать в условиях с уровнями влажности, близкими к максимальным значениям, без их превышения. Это повышает выход продукта без увеличения расхода сырья. «Главное — не превышать допустимую норму, — говорит Сигне Мунк. — Если вы можете контролировать изменение параметров, вы можете приблизиться к оптимальному значению».
Доказательство на практике: Ассоциация производителей молока Мичигана
Что еще более важно, система обеспечила нечто менее ощутимое, но не менее важное — уверенность. Благодаря непрерывному мониторингу и экспертной поддержке операторы всегда могли доверить системе поддержание оптимальных условий, что позволяло им сосредоточиться на более важных задачах на предприятии.
Читать далее
Помимо программного обеспечения мы предлагаем реальное партнерство с целью повышения и поддержания стабильной производительности
Отличительная особенность решения OptiPartner® Dairy Powder заключается в том, что оно не только контролирует процесс, но и непрерывно поддерживает его стабильность. Традиционные системы автоматизации часто монтируют, калибруют, а затем просто оставляют работать. Но сушка распылением не является статичным процессом. Оборудование эволюционирует, предыдущий технологический процесс и условия меняются.
«Распылительная сушилка подобна организму — она меняется с течением времени», — говорит Сигне Мунк. GEA Performance Care — это комплексная услуга, предоставляемая компанией GEA. Она позволяет решить эту проблему, превратив оптимизацию в постоянную услугу. Эксперты берут на себя всю ответственность за работу OptiPartner® и постоянно контролируют эксплуатационные характеристики, предлагают улучшения и предоставляют отчеты заказчику.
Это меняет отношения между поставщиком и клиентом. Вместо предоставления инструмента GEA предлагает партнерство. Как сказал один из клиентов: «Мы искали не поставщика программного обеспечения, а партнера в области инжиниринга».
Поддержка людей в меняющейся отрасли
«Цель состоит в том, чтобы переместить операторов из диспетчерской в цех, где они смогут сосредоточиться на выполнении важных задач», — объясняет Сигне Мунк (Signe Munch). Это перемещение особенно важно по мере того, как опытные операторы уходят на пенсию, а новые специалисты приходят на работу. Благодаря внедрению знаний о процессах в систему OptiPartner® Dairy Powder помогает обеспечить стабильную работу даже при смене команды.
Масштабирование влияния на всю отрасль
Решение OptiPartner® Dairy Powder рассчитано на широкий спектр применения — от небольших предприятий до крупных производственных комплексов, от 100 килограмм до нескольких тонн в час. Кроме того, оно выходит за рамки производства традиционных молочных продуктов и включает растительные продукты и пищевые порошки, что отражает более широкие изменения в глобальной пищевой индустрии. В каждом случае цель остается неизменной — помочь производителям добиться большего с меньшими затратами. Меньше энергии. Меньше отходов. Меньшая вариаций.
Инжиниринг того, что будет дальше
Будущее производства продуктов питания будет определяться эффективностью, экологичностью и способностью к адаптации. Чтобы справиться с вызовами будущего, недостаточно просто создавать более совершенные машины. Для этого требуются системы, способные предвидеть будущее, постоянно адаптироваться и объединять человеческий опыт с цифровым интеллектом.
Решение OptiPartner® Dairy Powder является частью этого преобразования. Оно превращает сложность в понимание. Переменчивость — в стабильность. А данные — в производительность. При этом оно помогает производителям оптимизировать свои производства, одновременно внося вклад в достижение более глобальной цели — обеспечение более эффективного и экологически устойчивого способа кормить весь мир.
