Глобализация, продовольственные цепочки и ожидания потребителей

Индустриализация методов ведения сельского хозяйства для удовлетворения потребностей в питании быстро растущего населения планеты усугубила проблемы обеспечения безопасности продуктов питания.  Рост туристической отрасли и другие аспекты глобализации также привели к росту потребительского спроса на все более разнообразные виды продуктов питания. В результате возникают длинные цепи поставок и транспортировки продуктов питания, которые пересекают множество границ, оказывая дополнительное давление на усилия по обеспечению безопасности продуктов питания на их пути от фермы до стола. 

Мы все можем взять на себя ответственность за обеспечение безопасности продуктов питания

Загрязнения могут попасть в пищу в любой момент на этапе обработки, переработки или транспортировки. Производство полуфабрикатов и конечных продуктов по сложным рецептам, включающим в себя различное сырье и ингредиенты, может подразумевать несколько этапов обработки и транспортировки между заводами до передачи готовых упакованных продуктов в потребительские точки, например, в магазины и рестораны, а также в наши дома, все из которых также представляют собой потенциальные источники загрязнения. Согласно заявлениям ВОЗ, хотя основная ответственность за предотвращение загрязнения лежит на производителях продуктов питания, каждый может внести свой вклад в обеспечение безопасности продуктов питания, при этом«надлежащее сотрудничество между правительствами, производителями и потребителями помогает обеспечить безопасность продуктов питания.»

Микробиологическое регулирование

Что касается промышленного производства, обеспечение безопасности на этапе изготовления таких товаров, как молочные продукты и порошковые пищевые ингредиенты, в значительной степени зависит от микробиологического регулирования. Важно, чтобы производители соблюдали строгие правила и рекомендации по безопасной обработке и переработке пищевых продуктов в целях предотвращения загрязнения продуктов микроорганизмами и прочими физическими контаминантами, которые могут вызывать заболевания или влиять на характеристики и свойства продукта, в частности, его вкус, консистенцию или срок хранения. 

Гигиеническое оборудование и интеллектуальные решения

Специалисты компании GEA потратили десятилетия на разработку и правильное совмещение отвечающих гигиеническим требованиям компонентов, оборудования и интеллектуальных технологий, которые помогают минимизировать риск загрязнения на критически важных этапах переработки и обработки сухого молока. От систем нагрева, которые позволяют быстро повысить температуру до значений, при которых бактерии уже не могут размножаться, до услуг специалистов, которые обеспечивают средства контроля и консультируют клиентов по вопросам безопасной эксплуатации оборудования, наши продукты и ноу-хау помогают нашим заказчикам сухого молока по всему миру обеспечивать высокое качество, безопасность и питательность продуктов для всех и каждого.

Например, производство питательных смесей для детей и взрослых включает в себя несколько технологических этапов (см. ниже), а значит, и несколько точек риска потенциального загрязнения. 

Температура имеет значение

Например, выпаривание — это этап переработки сухого молока, во время которого жидкий продукт концентрируется путем удаления воды для увеличения содержания твердых частиц. Обычно этот этап предшествует поступлению продукции на хранение или передаче ее в распылительную сушилку. Процесс выпаривания, как правило, включает в себя этап предварительного нагревания, за которым следует этап термической обработки, выпаривания, разделения и последующей обработки. Но если высокая температура убивает бактерии, то при более низких уровнях тепла может поддерживаться рост вредных бактерий или бактерий, портящих продукт. В системах пластинчатых теплообменников, которые сегодня используются в выпарных аппаратах для молока, могут быть зоны, в которых поддерживается температура, при которой возможен рост бактерий и образование спор. И эти споры могут сохраняться даже после последующей пастеризации. 

Избегание непосредственного контакта

Во избежание этого потенциального риска микробной колонизации компания GEA разработала систему предварительного нагрева при непосредственном контакте (DCP), которая позволяет быстро повысить температуру выше тех температурных диапазонов, которые наиболее вероятны для роста различных типов микробов и образования бактериальных спор. Системы GEA также разработаны таким образом, чтобы можно было в максимальной степени уменьшить контакт продукта с поверхностями, что еще больше способствовало бы снижению риска развития тонкого слоя микроорганизмов и их роста. Например, при использовании наших систем предварительного нагрева при непосредственном контакте на этапе нагрева полностью отсутствует контакт продукта с поверхностью, поэтому риск роста микроорганизмов в проблемных температурных диапазонах должен быть минимальным. 

На физическом уровне

Компания GEA предлагает самые современные системы сепарирования, которые физически удаляют бактерии, споры и прочие загрязняющие вещества из продуктов и которые регулярно используются при переработке сухого молока. В наших центробежных системах используется сила тяжести для осаждения бактерий и спор, при этом керамическое оборудование для микрофильтрации от компании GEA отделяет микроорганизмы и прочие загрязняющие вещества в соответствии с их размером с помощью специально разработанных фильтров.

Центробежная сепарацияи керамическая микрофильтрация идеально подходят для переработки молока, в частности, для удаления микроорганизмов, включая теплоустойчивые бактерии и споры, которые не удаляются путем пастеризации.  Включение этих механических технологий в процесс может способствовать исключению необходимости в термической обработке при высокой температуре и тем самым сохранению питательной ценности продукта.

Робототехника и автоматизация

Заводские роботизированные системы, используемые как до этапа обработки продукции так и после него, могут способствовать исключению необходимости в применении ручного управления и ручного труда при получении сырья и ингредиентов, а также на этапе фасовки и упаковки. Во многих промышленных технологических процессах мешки с порошком необходимо поднимать и перемещать вручную, а затем вскрывать ножом для выгрузки порошка. Возможные проблемы, связанные с этим методом, как с точки зрения безопасности оператора, так и с точки зрения потенциального загрязнения порошка, могут быть весомыми. Для снижения этих рисков компания GEA разработала автоматизированную роботизированную систему для разрезания и опорожнения мешков — HYGiTip, которая заменяет собой человека-оператора для выполнения этой функции.

Специалисты в области микробиологии

Системы обеспечения безопасности от компании GEA разработаны таким образом, чтобы их можно было оптимальным образом «вписать» в технологические процессы наших клиентов и способствовать обеспечению безопасности пищевых продуктов, высокой эффективности и воспроизводимости результатов. Мы работаем непосредственно с каждым клиентом, чтобы подобрать оптимальные решения по обеспечения безопасности их технологических процессов и продукции. Важно отметить, что мы разрабатываем весь процесс от начала до конца, таким образом каждый участок производства может быть изучен с точки зрения безопасности пищевых продуктов. Наши экспертыв области микробиологии работают вместе с техническими специалистами над определением наилучших решений для заказчиков в каждом конкретном случае.

Специализированные услуги

Наше сотрудничество с клиентами не заканчивается после этапа установки систем GEA. Мы разработали GEA SAFEXPERT^® в качестве комплекса диагностических и консультационных услуг, который предоставляет нашим клиентам возможность осуществления полного управления всеми технологическими процессами, помогает им контролировать и оптимизировать производство и, в частности, обеспечивать безопасность пищевых продуктов на ежедневной основе.

Благодаря обслуживанию GEA SAFEXPERT^® наши клиенты осуществляют комплексную и полную (на 360 градусов) проверку состояния установок с возможностью вывода отчета с рекомендациями по техническому обслуживанию и оптимизации системы CIP, которые способствуют предотвращению загрязнений. Обслуживание уровня GEA SAFEXPERT^® по микробному мониторингу окружающей среды и валидации могут также помочь диагностировать причину любого загрязнения и предложить подходы для его устранения, а также для предотвращения загрязнения в будущем.