Чистое машинное оборудование, безопасная еда: Сила гигиенического проектирования
Изображение: Компания GEA
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает высокие отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.
Хотя такие бактериальные вспышки, как сальмонелла, кишечная палочка и листерия, привлекают внимание общественности, они представляют собой лишь один из рисков, связанных с безопасностью. Например, в 2023 году почти 50 % кампаний по отзыву продуктов питания, инициированных Министерством сельского хозяйства США (USDA) и Управлением по контролю за пищевыми продуктами и лекарственными средствами (FDA), были связаны с неописанными аллергенами, при этом количество компаний по отзыву продуктов питания и напитков увеличилось на 8 % по сравнению с предыдущим годом. В условиях, когда многие производители вынуждены увеличивать объемы и разнообразие продуктов питания, обеспечить их безопасность становится все сложнее. Тем не менее, безопасность остается непременным условием для пищевой промышленности и производства напитков. Для компании GEA это основа устойчивого и долгосрочного успеха ее клиентов, поэтому она продолжает инвестировать значительные средства в лучшее в своем классе машинное оборудование и системы для пищевой промышленности, отвечающие требованиям гигиенического проектирования.
Молочная промышленность: полигон для инноваций в области безопасности пищевых продуктов
Лидерство компании GEA в области гигиенического проектирования и безопасности пищевых продуктов берет свое начало в молочной промышленности. Молоко было одним из первых продуктов, признанных источником пищевой токсикоинфекции, и усилия, направленные на то, чтобы этот питательный продукт был максимально безопасным и доступным, легли в основу многих современных методик и стандартов безопасности пищевых продуктов. Одной из первых промышленных машин компании GEA была запатентованная ручная центрифуга, которая в 1893 году произвела революцию в сепарировании молока и помогла обеспечить молоком растущее городское население. Сегодня высокотехнологичные центрифуги GEA обслуживают клиентов в более чем 150 странах мира и являются частью широкого ассортимента оборудования для пищевой промышленности, включающего гомогенизаторы, морозильные и холодильные установки, распылительные сушилки, миксеры и блендеры, всевозможное оборудование для переработки продуктов питания и напитков, а также комплексные линии розлива и упаковки.
Райнхард Мосс (Reinhard Moß) — старший директор по стандартам проектирования в подразделении GEA Separation & Flow Technologies. Более 30 лет он занимается разработкой гигиеничных центрифуг — прямых наследников первого молочного сепаратора. «Основной принцип гигиенического проектирования заключается в том, чтобы внутри машинного оборудования не было микробов и других загрязняющих веществ, соблюдалось строгое разделение между партиями и обеспечивалась простота очистки машин», — объясняет Райнхард Мосс (Reinhard Moß). «В молочной промышленности, фармацевтике, в производстве продуктах питания и напитков производственные линии не должны иметь никаких острых краев, зазоров и щелей, в которых могут обитать бактерии или присутствовать остатки продуктов.» Учитывая действующие физические и биологические силы, достижение нулевого скопления остатков, нулевой утечки и 100-процентного разделения в таких машинах — это, мягко говоря, непростая задача, и именно в этой области специалисты GEA уже несколько десятилетий открывают новые горизонты.В начале двухтысячных годов Райнхард Мосс (Reinhard Moß) в тесном сотрудничестве со специалистами Министерством сельского хозяйства США в Вашингтоне, округ Колумбия, работал над разработкой центрифуги, соответствующей стандартам молочной промышленности США. После назначения его членом совета 3-A Sanitary Standards в США, который устанавливает требования к проектированию, производству и эксплуатации оборудования для обработки и упаковки пищевых продуктов, Райнхард Мосс (Reinhard Moß) помог составить руководящие принципы по проектированию сепараторов в рамках стандартов 3-A. Кроме того, Райнхард Мосс (Reinhard Moß) возглавляет рабочую группу по тарельчатым сепаратором в Европейской группе по гигиеническому проектированию и инжинирингу (EHEDG) с 2008 года.
GEA является членом-учредителем EHEDG
Во всех отраслях пищевой промышленности, в производстве напитков и в фармацевтике клапанные технологии GEA играют ключевую роль в обеспечении высочайшего уровня чистоты и безопасности продукции на предприятиях, а в молочной промышленности они вновь занимают лидирующие позиции. В 2007 году компания GEA произвела революцию на молочном рынке США, выпустив инновационный клапан «PMO», который позволил американским производителям молочной продукции работать в круглосуточном режиме, не останавливая производство для проведения ежедневной очистки. Являясь «самым противосмесительным клапаном» в соответствии с Постановлением FDA о пастеризованном молоке (PMO) для молока класса А, это решение установило стандарт, который остается самым строгим в мире для переработки молока. В 2022 году компания GEA представила еще два новаторских противосмесительных клапана, обеспечивающих производителям молока, продуктов питания, фармацевтических препаратов и напитков с увеличенным сроком хранения уровень безопасности продукции и технологических процессов, который в значительной степени превышает прежние требования. В 2024 году компания GEA представила свою технологию двухклиновых задвижек для распылительных сушилок, которая сводит к минимуму зоны, где может скапливаться продукт. Это решение сокращает потенциальные зоны загрязнения примерно на 96%, повышая эффективность безразборной очистки (CIP), что еще в большей степени снижает микробиологический риск при переработке пищевых и молочных продуктов.
Новые продукты, те же строгие требования стандартов
Решения GEA в области гигиенического проектирования охватывают все отрасли и эпохи — от традиционных молочных продуктов до «новейших продуктов питания». Находясь на переднем крае глобального движения за более устойчивое производство продуктов питания, альтернативные белки, например, произведенные с помощью технологии прецизионной ферментации или искусственного мяса, имеют потенциал для радикального снижения воздействия человека на климат и окружающую среду. Для реализации перспектив этих новых белков потребуются эффективные производственные процессы в промышленных масштабах. И для этого потребуются биотехнологии с наилучшими гигиеническими характеристиками — ведь контроль над ростом микроорганизмов является ключевым условием не только для безопасности этих новых продуктов питания, но и для их жизнеспособности.
Мортен Хольм Кристенсен (Morten Holm Christensen) — менеджер по применению биотехнологий в подразделении GEA Liquid & Powder Technologies. Он работает с производителями альтернативных белков — от начинающих компаний до транснациональных корпораций — над обеспечением оптимальных условий применения оборудования GEA в их производственных процессах. «При прецизионной ферментации вы создаете супер-оптимизированные условия роста, чтобы главный микроорганизм мог благополучно развиваться, но эти условия могут также способствовать росту нежелательного микроорганизма, который, скорее всего, превзойдет штамм-продуцент», — объясняет Мортен Хольм Кристенсен. «Поэтому, как только «бульон» среды роста, микроорганизмов, целевых белков и прочих побочных продуктов покидает стерильную среду биореактора, последующие этапы обработки должны быть тщательно контролируемыми.»
Оборудование GEA задействовано на каждом этапе — от резервуаров для подготовки среды роста до установок тепловой стерилизации, биореакторов, систем регенерации и очистки, в частности, сепараторов, фильтрационных установок, а также сушильных камер. «Как и в случае с молочными продуктами, альтернативное производство белков с помощью прецизионной ферментации зависит от оборудования, которое можно опорожнять и очищать, и которое лишено зон с медленным потоком, где могут скапливаться загрязнения», — говорит г-н Кристенсен. «Все детали гидравлического контура от GEA оптимизированы с учетом этого.»
Принципы гигиенического проектирования распространяются и на процессы на стороне клиентов. Здесь г-н Кристенсен и его коллеги следят за тем, чтобы было установлено правильное оборудование, соблюдалась прослеживаемость и обеспечивалось достаточное охлаждение, а также учитывают другие факторы. То, что звучит немного обыденно, на самом деле очень важно для бизнеса. «Если не обеспечить правильную гигиеническую конструкцию и контроль, то из-за загрязнения могут быть потеряны целые производственные партии», — объясняет г-н Кристенсен. Особенно для начинающих компаний этот риск безопасности является существенным, учитывая высокую стоимость сырья, а также потерю производственных мощностей.
GEA: лидер в области безопасности пищевых продуктов
В производстве продуктов питания и напитков обеспечение безопасности пищевых продуктов по-прежнему требует постоянного внимания и инноваций. Микробы как никогда обладают широким распространением и высокой патогенностью, а потепление климата, а также более длинные цепочки поставок лишь «играют им на руку». В то же время производители сталкиваются с ужесточением нормативных требований и более высокими требованиями потребителей. В этом сложном ландшафте неустанное внимание GEA к вопросам безопасности помогает производителям решать современные задачи устойчивого развития. Благодаря более эффективным процессам, снижению потребления воды и энергии, уменьшению количества кампаний по отзыву продукции и сокращению пищевых отходов, отвечающее требованиям гигиенических норм оборудование GEA способствует не только повышению безопасности, но и устойчивости цепочки поставок продуктов питания.
