Соки и смузи — они входят в число наших любимых утолителей жажды в любое время дня и позволяют поддерживать водный баланс организма. Если мы делаем перерыв в работе, занимаемся спортом или просто расслабляемся с книгой, один из наших напитков сделает это занятие еще более приятным. Сегодня на полках супермаркетов и холодильников представлен огромный ассортимент фруктовых и овощных напитков для потребителей, заботящихся о своем здоровье.

Несмотря на действительно глобальное разнообразие ингредиентов и рецептов, многие из базовых этапов производства соков и смузи остаются одинаковыми независимо от того, является ли конечный продукт глобальной народной маркой или локально производимым региональным специализированным продуктом. Эти общие этапы обычно включают в себя обработку и хранение фруктов, овощей и других ингредиентов, охлаждение, термообработку (пастеризацию), смешивание по заданному рецепту перед розливом конечного продукта в бутылки, банки или другие емкости. Оптимальная гигиена и безопасность имеют решающее значение на каждом этапе, поэтому для пастеризации и охлаждения, а также для очистки оборудования требуется много воды и энергии.

Производство смузи с нейтральным уровнем эмиссии углерода

Соки с нейтральным уровнем эмиссии углерода

В рамках революционной инициативы, которая может изменить способ производства некоторых продуктов и напитков в будущем, производитель смузи и соковых напитков Innocent выбрал GEA в качестве одного из своих ключевых технологических партнеров для проектирования и строительства завода по производству соков с нейтральным уровнем эмиссии углерода в порту Роттердама, Нидерланды. Компания Innocent инвестирует 250 миллионов долларов (232 миллионов евро) в крупномасштабное предприятие, которое она называет блендером, и которое будет производить около 400 миллионов бутылок охлажденного сока каждый год. Запуск предприятия планируется на середину 2021 года, на нем будет производиться около 60% бутылок напитков под торговой маркой Innocent.

Нет ископаемого топлива? Нет проблем

Компания Innocent заявляет, что это производственное предприятие позволит ей сократить общий объем выбросов углекислого газа на 10% и снизить пробег транспортных средств на 25% — размещение блендера в порту Роттердама означает, что ингредиенты не нужно перемещать слишком далеко после их доставки. Новый завод будет потреблять 100% энергии из возобновляемых источников без необходимости сжигания каких-либо ископаемых видов топлива. Но главная цель заключается не только в сокращении выбросов углекислого газа, но и в создании действительно устойчивого производственного предприятия, которое потребляет как можно меньше воды и энергии, сокращает объем отходов, повторно использует и перерабатывает их, а также создает фантастическую рабочую среду для примерно 190 сотрудников, которые будут приняты на работу.

Для проектирования, строительства и эксплуатации производства компания Innocent объединилась с партнерами-единомышленниками, которые разделяют эту концепцию создания экологически чистой, дружественной к людям фабрики. Как партнер по обеспечению технологического процесса и созданию инфраструктуры проекта, GEA будет поставлять оборудование и налаживать процессы для этапов — от приема и транспортировки сырьевого материала и до смешивания партий и пастеризации. GEA также будет способствовать внедрению энергосберегающих технологий безразборной мойки, охлаждения и автоматизации, которые будут способствовать значительному сокращению водопотребления и общей потребности в энергии, снижению объема отходов и минимизации потерь продукции. Современные технологии управления процессами от GEA также позволят избавиться от излишней нагрузки на персонал, автоматически контролируя и регулируя ключевые параметры технологического процесса.

Мониторинг устойчивого развития

Сокращение углеродного следа

С точки зрения GEA, достижение нейтрального уровня эмиссии углерода на производстве Innocent будет зависеть от минимизации потребляемой для технологического процесса на предприятии энергии, а это означает исключение бесполезного ее расходования. Новое предприятие использует интеллектуальные технологии GEA для прямой и косвенной рекуперации энергии из одной части процесса и направления ее в другие части предприятия. Это позволит снизить общие требования к энергопотреблению и сократить выбросы углекислого газа.

Подумайте, например, о холодильнике. Даже самые эффективные системы охлаждения выделяют тепло, которое часто просто тратится впустую. Используя интеллектуальные технологии непрямой рекуперации энергии, эту энергию теперь можно собирать и перенаправлять в другие технологические процессы, например, для нагрева воды, используемой для пастеризации продукта. Системы тепловых насосов GEA, которые осуществляют рекуперацию тепла, настолько эффективны, что позволяют полностью отказаться от котлов, работающих на ископаемом топливе, которые сегодня широко используются в производстве напитков. «Использование тепловых насосов означает, что проблема тепловыделения может быть решена за счет использования отходящего тепла с подведением минимальной дополнительной электрической мощности, которая при ее наличии позволяет отказаться от сжигания топлива и, соответственно, сократить выбросы углекислого газа до нуля», — прокомментировал Роберт Унсворт (Robert Unsworth), директор GEA Utilities.

Отличное место для работы

«Мы делает еще шаг вперед, проектируя предприятие в соответствии с оптимальной конфигурацией охлаждения, тем самым достигая наилучшего возможного энергетического профиля для эксплуатирования предприятия», — добавил Франц-Йозеф Хелмс (Franz-Josef Helms), директор проекта GEA Engineering. «Используя наши знания о продукте и технологиях, мы можем оптимизировать процесс пастеризации таким образом, чтобы обеспечить оптимизацию потребления рекуперированной энергии», — продолжил Хеннинг Лоссье (Henning Lossie), директор по производственным технологиям и директора проекта GEA.«Технологическая схема процесса и система управления процессами обеспечивают более высокий комфорт для эксплуатационной группы при повседневной эксплуатации, в то же время предоставляя доступ к ключевым данным, которые позволяют максимально эффективно эксплуатировать предприятие».

GEA также предлагает такие высокотехнологичные решения, как усовершенствованные системами безразборной мойки (CIP) для очистки и дезинфекции основного технологического оборудования, которые являются критически важной частью системы технического обслуживания предприятия. GEA сотрудничает с нидерландским партнером по проекту Fluidor, чтобы интегрировать новейшую инновационную технологию водяного тумана FluiVac на предприятиях с системами безразборной мойки (CIP), что позволит сократить использование воды и потери используемых для безразборной мойки (CIP) химикатов. Все это позволяет сократить объем отходов и использования ресурсов.

«Набор функций, которые помогают сократить потери сырьевых материалов и продукции, сократить потребление воды и химикатов и максимально повысить эффективность прямой рекуперации энергии, что переводит проектирование технологических процессов предприятия на новый уровень с точки зрения выбросов углекислого газа», — прокомментировал Колм О’Горман (Colm O’Gorman), руководитель отдела продаж и управления предложениями.«Адаптация технологических процессов предприятия к продуктам и планируемым объемам сбыта означает, что мы можем измерять и прогнозировать выбросы углекислого газа в различных режимах эксплуатации, что является ценной информацией для наших клиентов».

Сэм Вуллетт (Sam Woollett), руководитель отдела инженерно-технического обеспечения, добавил: «Основной стратегической задачей нашей компании является постановка амбициозных целей и подход к их решению на основе здравого смысла. GEA оказалась как нельзя к месту со своими новаторскими идеями и предоставляет именно то, что для нас важно».

Перейти наверх
Назад
Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты

Пожалуйста, подождите, мы обрабатываем вашу заявку.

Спасибо, что подписались.
Пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик и подтвердите адрес электронной почты, чтобы завершить регистрацию.

Что-то пошло не так.
Пожалуйста, попробуйте снова через пару минут.