Machine Features
- Compression forces of up to 150 kN.
- Single-layer and double-layer capability.
- Pre-compression up to 10 kN is achieved using a pre-compression cam for extended dwell times, resulting in better powder deaeration and more uniform granule distribution in the die prior to final compression.
- Maximum fill depth of 40 mm.
- Take-off system available for the horizontal removal of fragile tablets.
- Isolated and sealed compression zone for powder confinement.
- Tablet weight control based on force measurement.
- Large double-paddle forced feeder with individual drives for each paddle.
- Tool holders with high-pressure heads and cam-rolling bearings reduce wear and tear on the cams and compression rollers..
- Punch tips in steel, stainless steel or tungsten carbide.
- Multi-tip design available for solid tablets.
- Nickel-coated steel turret, forged in one piece, features replaceable wear plates.
- Standalone electrical cabinet.
- Siemens PLC for machine control,/ industrial PC for database and MultiControl5 system with a user-friendly 21.5-inch HD touchscreen.
- Highly rigid cast iron frame and high-tension chassis.
- Dust extraction nozzles.
- Stainless steel housing.
- Fully GMP-compliant design.
- Automatic punch lubrication system.
- When equipped with a die wall and punch face lubrication systems, the R233 is the ideal machine for the high-speed compression of effervescent tablets.
Technical specifications
The R233 is available in 4 executions:
| Model | R233/27 | R233/39 | R233/47 | R233/53 |
| Number of stations | 27 | 39 | 47 | 53 |
| Max. compression force [kN] | 150 | |||
| Max. pre-compression force [kN] | 10 | |||
| Maximum fill [mm] | 35 | |||
| Max. range / set of fill cams [mm] | 15 | |||
| Top punch penetration [mm] | 6 | |||
| Punch-holder body diameter [mm] | 48 | 40 | 32 | 27 |
| Outside die diameter [mm] | 70 | 48 | 40 | 35 |
| Max. output capacity at compression force 150 kN [tab/h] | 144.000 | 210.000 | 252.000 | 286.200 |
| Press height [mm] | 2.260 | |||
| Floor space [mm] | 1.400 x 1.500 | |||
| Weight [kg] | 7.000 | |||
Get in touch with our expert team
To get in touch with our team of experts for industrial tablet compression, please click here.
Downloads
Смежные продукты
R253 Tablet Press
The R253 is designed for for single-layer/double-output or double-layer/single-output 24/7 tablet production with minimum maintenance to produce large volumes of tablets (such as detergents, catalysts, automotive parts, batteries, etc.). This machine can be used to produce tablets with one or multiple vertical holes.
R55 Tablet Press
The R55 is a robust, exceptionally versatile industrial rotary press for single-layer tablet and component production. From nuclear fuel pellets, hard metals and batteries to confectionery.
PERFORMA P Tablet Press for Industrial Applications
For non-pharma applications, the PERFORMA P tablet press has been upgraded for high wear resistance to cope with abrasive powders.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
