Система позволяет легко и безопасно осуществить отбор асептических проб за 4 шага
- Установить пробоотборный клапан через корпус VARINLINE® на поточную линию
- Стерилизовать и зафиксировать стеклянную колбу и сосуд, включая впускной клапан
- Стерилизовать систему
- Взять пробу
Преимущества в технологическом процессе
Система отбора проб может использоваться как в горизонтальных, так и в вертикальных поточных линиях с одними и теми же компонентами. Компоновку и несущую раму из нержавеющей стали легко изменить.
Дополнительные расширения
- Установка колбы при помощи бесконтактных выключателей
- Простой выбор уровня автоматизации благодаря клапанной технологии VESTA®
- Расходомер IZMAG™
- Сборник конденсата и термозонд для безопасных циклов стерилизации
При переносе системы отбора проб в другое место корпус VARINLINE®, который используется для установки, надежно закрывается глухими фланцами.
Измерение в соответствии с новыми стандартами точности – расходомер IZMAG™
Для усовершенствования процесса отбора проб электромагнитный расходомер IZMAG™ выполняет метрологические требования на высочайшем уровне. Надежность результатов измерения обеспечивается благодаря непрерывной внутренней калибровке. Дисплей можно повернуть на 360°, он подсвечивается и выполняет строжайшие требования к эргономике. Стандартная модель функциональной конструкции из нержавеющей стали включает технологию bluetooth для возможности расширения с использованием HART или Profibus.
Подробное описание этапов технологического процесса
1. Подсоединение бутылки для безразборной стерилизации (SPI)
Предварительно обработанные в автоклаве стеклянная бутылка и впускной клапан стыкуются с системой. Подается пар, который проходит через закрытый впускной клапан и выходит через пароуловитель.
2. Отбор проб
Как выпускной клапан, так и впускной клапан пара устанавливаются в закрытое положение. На втором этапе открываются пробоотборный клапан и клапан подачи в бутылку, и начинается отбор пробы.
3. Промывка
После забора пробы продуктовая линия промывается стерильной водой (конденсат). Остающийся продукт и стерильная вода сливаются через обычный выпускной клапан.
4. Паровой / конденсатный барьер
Непрерывно подаваемый паровой барьер постоянно обеспечивает оптимальную безопасность технологического процесса. Как вариант, вместо активного парового барьера можно применять барьер из конденсата.
Линейка клапанов VESTA®
Стерильные клапаны VESTA®
Отсечной клапан VESTA® H_A – соединение распределительной перегородки клапана
Благодаря герметичному уплотнению штока клапана с помощью сильфона из ПТФЭ, стерильные клапаны VESTA® обеспечивают максимальный уровень изоляции технологической линии и, таким образом, способствуют безопасности продукции для клиентов и технологического процесса.
Серия клапанов VESTA® специально спроектирована таким образом, что соответствует высочайшим требованиям для стерильных технологических процессов в фармацевтической, биотехнологической и косметических отраслях. Программой по производству клапанов предусмотрено все, что необходимо для идеального использования в этих отраслях. Диапазон высококачественных клапанов включает разные типы клапанов, а благодаря модульной конструкции клапаны также можно изготовить по индивидуальному заказу с учетом условий конкретного технологического процесса, обеспечив при этом выполнение всех нормативных требований.
Клапаны VESTA® можно беспрепятственно интегрировать в автоматизированную технологическую установку с помощью управляющих крышек T.VIS®.
Сильфон из ПТФЭ – ключевой компонент
Сильфон из PTFE VESTA®
Ключевым компонентом стерильных клапанов VESTA® является цельный сильфон из ПТФЭ, выполненный из материала TFM 1705. Помимо отличных характеристик устойчивости к химическому воздействию со стороны практически всех сред, материал TFM 1705 также соответствует всем нормам, действующим в фармацевтической промышленности, таким как, например, FDA 21 CFR 177.1550 и USP по классу VI. К другим характерным особенностям относятся высококачественная отделка поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм), бесперебойное и герметичное уплотнение, а также оптимизированная конструкция системы безразборной очистки / стерилизации (CIP/SIP). Запатентованная сильфонная система уплотнений надежно отделяет зону контакта с продуктом от атмосферы на всех этапах технологического процесса и при этом обеспечивает уплотнение седла клапана.
Коротко о технологии VESTA®
- Оптимизированный поток и конструкция без тупиковых отводов
- Оптимальные условия для безразборной очистки и стерилизации (CIP / SIP).
- Герметичное уплотнение зоны контакта с продуктом с помощью сильфона из ПТФЭ
- Определенная предварительная уплотняющая нагрузка с применением металлического упора
- Конструкция клапанов соответствует правилам EHEDG
- Соединение с применением самостопорящейся шлицевой гайки
- Безопасность и простота технического обслуживания
Общие сведения *
| Тип клапана | Метрический | Внешний диаметр в дюймах | ISO |
| Отсечные клапаны | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Отсечные уравнительные клапаны | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Нижние клапаны танков | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Блоки клапанов | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
| Пробоотборные клапаны | DN 10 – DN 15 | 0,5 – 0,75 дюйма | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
| * По запросу могут быть предоставлены клапаны других размеров | |||
Downloads
Смежные продукты
Блок клапанов VESTA® HWA и HXA
Сильфон блоков клапанов из линейки VESTA® изготавливается из PTFE и имеет герметичное уплотнение и имеет два независимых привода.
Клапаны для отбора проб VESTA® H_A_I
Сильфон пробоотборных клапанов из линейки VESTA® изготавливается из PTFE и имеет модульную конструкцию.
Отсечные клапаны VESTA® H_A
Сильфон отсечных клапанов из линейки VESTA® изготавливается из PTFE и имеет герметичное уплотнение.
Донные клапаны для танков VESTA® H_A/T
Сильфон отсечных донных клапанов танков из линейки клапанов VESTA® изготавливается из PTFE и имеет герметичное уплотнение.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
