Области применения
Пароструйные компрессоры используются для испарения, дистилляции, охлаждения, кристаллизации, дезодорирования, дегазации и сушки под действием вакуума.
В диапазоне положительного давления сжатый отходящий пар используется для нагрева (тепловой насос).
Режим работы
Принцип действия этих компрессоров основан на движении струи жидкости, которая выходит из рабочего сопла, смешивается с окружающими газами, увлекает их с собой и сжимает их до более высокого давления (также см. "Каталог продукции").
Преимущества
- Высокая пропускная способность значительных объемов пара, особенно в диапазоне высокого вакуума
- Низкие инвестиционные затраты по причине относительно простой конструкции
- Продолжительный расчетный срок службы, так как пароструйные компрессоры могут всегда
- Изготавливаться из подходящих устойчивых к коррозии материалов
- Высокая эксплуатационная безопасность и низкий объем технического обслуживания в связи с отсутствием подвижных деталей
С учетом этих преимуществ эффективность не играет значительной роли по сравнению с другими компрессорами. В результате индивидуального изготовления для определенной области применения правильно разработанная конструкция и назначение могут обеспечить высокую эксплуатационную эффективность.
Downloads
Смежные продукты
Вакуумные системы с высокой коррозионной стойкостью
Многоступенчатые пароструйные вакуумные насосы из графита для применения в агрессивных средах.
Эжекторы с регулируемым расходом
Эжекторы с регулируемым расходом основаны на проверенной технологии струйного насоса GEA и часто используются для регенерации тепла.
Пароструйный вентилятор
Пароструйные вентиляторы основаны на проверенной технологии струйного насоса и часто используются для нагнетания воздуха, газов и паров.
Жидкоструйный жидкостный насос
Жидкоструйные жидкостные насосы используются для перекачки и смешивания жидкостей, например, воды, кислот или щелочей на станциях водоподготовки и канализационных очистных сооружениях.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
