PV — Стандартный пастеризатор
Пастеризатор, выполняющий стерилизацию струей пара для снижения числа бактерий в обработанных продуктах.
Пастеризатор, выполняющий стерилизацию струей пара для снижения числа бактерий в обработанных продуктах.
Транспортер подает продукт в камеру обработки, и две рампы (над транспортером и под ним) распределяют пар через систему сопел по всей поверхности, которая подлежит обработке.
Пароотводящие колпаки, расположенные по бокам панели, всасывают пар и отводят его при выходе из камер обработки.
Внутренняя конструкция камеры обработки с круговыми секциями предотвращает застой продукта и облегчает процедуру мойки.
Верхняя панель изолирована с помощью каменной ваты и может открываться, что обеспечивает легкий доступ внутрь пастеризатора.
Нижняя панель для сбора конденсатной воды и ее отвода наружу.
Подача струи пара управляется регулирующим клапаном внутри пастеризационной камеры.
Машина оснащена внешними колпаками, встроенными в панель для удаления выходящего пара, и транспортером из модульного пластика.
Основные характеристики PV обеспечиваются его выступающими рампами для подачи пара, независимым управлением верхней и нижнейрампами и вытяжкой ламинарного потока.
По сравнению с другими пастеризаторами на рынке PV снижает количество отходов на 50%, обеспечивая подачу 0,5 кг пара на кг продукта.
Машину можно полностью мыть благодаря конструкции из нержавеющей стали.
Характеристики машины:
- Рабочая ширина транспортера: 750-1500-2000 мм;
- Длина пастеризационной камеры: 3-25 м
PV HE – Высокоэффективный пастеризатор
PV HE – Высокоэффективный пастеризатор
Транспортерная лента подает продукт в камеру обработки, и две рампы (над транспортером и под ним) распределяют пар через систему сопел по всей поверхности, которая подлежит обработке.
Пароотводящие колпаки, расположенные по бокам панели, всасывают пар и отводят его при выходе из камер обработки.
Внутренняя конструкция камеры обработки с круговыми секциями предотвращает застой продукта и облегчает процедуру мойки.
Верхняя панель изолирована с помощью каменной ваты и может открываться, что обеспечивает легкий доступ внутрь пастеризатора.
Закрывающийся снизу наклонный резервуар для сбора конденсатной воды и ее отвода наружу.
Высокая эффективность работы пастеризатора определяется его структурными компонентами, к которым относятся:
- Компактная камера обработки;
- Облучающая пластина на всей пастеризующей поверхности;
- Передняя и задняя рампы с независимым управлением;
- Вытяжной кожух ;
- Изолированный снизу каменной ватой резервуар.
Эти компоненты позволяют подавать 027 кг пара на кг продукта, что означает экономию пара в 50% по сравнению со стандартным пастеризатором и впечатляющие 75% по сравнению с другими представленными на рынке пастеризаторами.
При той же площади пастеризации высокоэффективная модель демонстрирует увеличение производительности на 30% по сравнению со стандартной.
Машину можно полностью мыть благодаря конструкции из нержавеющей стали. Легкий доступ обеспечивает открытая система, расширяющая пространство между панелью и облучающей пластиной, она поднимает транспортер с поверхности скольжения.
Для предварительной обработки продукта можно добавить дополнительную струйную обработку паром в сочетании с горячей водой.
Характеристики машины:
- Рабочая ширина транспортера: 750-1500-2000 мм
- Длина пастеризационной камеры: 5-25 м
Downloads
Аналитика GEA
Проверка биотехнологических решений в реальной жизни
Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
