GEA может проектировать, разрабатывать, интегрировать и вводить в действие лучшие технологии, чтобы предоставить нашим клиентам решения для любой производства пасты любой формы.

Линия производства сухих макарон специально разработана для коротких макарон. Она состоит из различных станций, на каждой из которых используется специальная технология, которая гарантирует получение конечного продукта с нужными характеристиками благодаря тщательно изученному взаимодействию.
В резервуаре для смешивания медленно вращающиеся лопасти смешивают ингредиенты до достижения их оптимальной гидратации и готовности теста к раскатыванию в ленту. Весь процесс — от дозирования до экструзии — проходит в вакууме при температуре 40–45 °°.
Эта машина предназначена для резки всех форм коротких макарон, а также подходит для установки устройства PENNAUT для резки пенне; она оснащена системой автоматического центрирования/позиционирования режущих дисков.

Предварительная сушилка нового поколения для производства макаронных изделий от компании GEA. Источник: Компания GEA
Предварительная сушилка GEA — это результат многолетнего технологического опыта и глубокого понимания потребностей наших клиентов.
Конструкция разработана таким образом, чтобы обеспечить более длительный срок службы оборудования, упростить его очистку и обеспечить возможность адаптации к различным производственным мощностям.
Все полки, количество которых теперь сокращено, можно легко снять для проведения технического обслуживания и уборки. Кроме того, расположение теплообменников теперь позволяет легко демонтировать их даже на предприятиях с ограниченным пространством.
Повышенная надежность машины обеспечивается двумя новыми конструктивными и технологическими решениями:
Система транспортировки продукции и схема вентиляции были оптимизированы с целью дальнейшего сокращения потерь и предотвращения перекрестного загрязнения различных видов продукции.
Наконец, новый предсушитель имеет модульную конструкцию, что позволяет легко адаптировать его к любой производственной мощности линии.
Это позволяет сократить занимаемую площадь, упростить адаптацию даже к уже установленным линиям и обеспечить стабильное качество сушки для каждого вида продукции.
Машина работает на основе технологии TAS, в ней также используется система вентиляции, которая прогоняет воздух через слой продукта. Сушилка полностью изолирована от внешней среды, и вся подача и отвод воздуха регулируются для повышения эффективности производственного процесса. Максимальная температура составляет 115 °C с зонами стабилизации при 77 °C и средней продолжительности пребывания 120-145 минут.
Устройства автоматического охлаждения воздуха, которые снижают температуру пасты до 20-25 °C и готовят их к стадии упаковывания.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.