Линия производства сухих макарон специально разработана для коротких макарон. Она состоит из различных станций, на каждой из которых используется специальная технология, которая гарантирует получение конечного продукта с нужными характеристиками благодаря тщательно изученному взаимодействию.
Дозирование и выпрессовывание
В резервуаре для смешивания медленно вращающиеся лопасти смешивают ингредиенты до достижения их оптимальной гидратации и готовности теста к раскатыванию в ленту. Весь процесс — от дозирования до экструзии — проходит в вакууме при температуре 40–45 °°.
Устройство резки
Эта машина предназначена для резки всех форм коротких макарон, а также подходит для установки устройства PENNAUT для резки пенне; она оснащена системой автоматического центрирования/позиционирования режущих дисков.
Предварительная сушилка GEA
Предварительная сушилка нового поколения для производства макаронных изделий от компании GEA. Источник: Компания GEA
Предварительная сушилка GEA — это результат многолетнего технологического опыта и глубокого понимания потребностей наших клиентов.
Конструкция разработана таким образом, чтобы обеспечить более длительный срок службы оборудования, упростить его очистку и обеспечить возможность адаптации к различным производственным мощностям.
Все полки, количество которых теперь сокращено, можно легко снять для проведения технического обслуживания и уборки. Кроме того, расположение теплообменников теперь позволяет легко демонтировать их даже на предприятиях с ограниченным пространством.
Повышенная надежность машины обеспечивается двумя новыми конструктивными и технологическими решениями:
- теперь конструкция полностью изготовлена из нержавеющей стали,
- Вентиляционные двигатели теперь устанавливаются снаружи сушильной камеры, что позволяет избежать их воздействия высоких температур.
Система транспортировки продукции и схема вентиляции были оптимизированы с целью дальнейшего сокращения потерь и предотвращения перекрестного загрязнения различных видов продукции.
Наконец, новый предсушитель имеет модульную конструкцию, что позволяет легко адаптировать его к любой производственной мощности линии.
Это позволяет сократить занимаемую площадь, упростить адаптацию даже к уже установленным линиям и обеспечить стабильное качество сушки для каждого вида продукции.
Сушильная камера TAS HP
Машина работает на основе технологии TAS, в ней также используется система вентиляции, которая прогоняет воздух через слой продукта. Сушилка полностью изолирована от внешней среды, и вся подача и отвод воздуха регулируются для повышения эффективности производственного процесса. Максимальная температура составляет 115 °C с зонами стабилизации при 77 °C и средней продолжительности пребывания 120-145 минут.
Охладитель
Устройства автоматического охлаждения воздуха, которые снижают температуру пасты до 20-25 °C и готовят их к стадии упаковывания.
Downloads
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
