GEA может проектировать, разрабатывать, интегрировать и вводить в действие лучшие технологии, чтобы предоставить нашим клиентам решения для любой производства пасты любой формы.

Линия производства сухих макарон специально разработана для коротких макарон. Она состоит из различных станций, на каждой из которых используется специальная технология, которая гарантирует получение конечного продукта с нужными характеристиками благодаря тщательно изученному взаимодействию.
В резервуаре для смешивания медленно вращающиеся лопасти смешивают ингредиенты до достижения их оптимальной гидратации и готовности теста к раскатыванию в ленту. Весь процесс — от дозирования до экструзии — проходит в вакууме при температуре 40–45 °°.
Эта машина предназначена для резки всех форм коротких макарон, а также подходит для установки устройства PENNAUT для резки пенне; она оснащена системой автоматического центрирования/позиционирования режущих дисков.

Предварительная сушилка нового поколения для производства макаронных изделий от компании GEA. Источник: Компания GEA
Предварительная сушилка GEA — это результат многолетнего технологического опыта и глубокого понимания потребностей наших клиентов.
Конструкция разработана таким образом, чтобы обеспечить более длительный срок службы оборудования, упростить его очистку и обеспечить возможность адаптации к различным производственным мощностям.
Все полки, количество которых теперь сокращено, можно легко снять для проведения технического обслуживания и уборки. Кроме того, расположение теплообменников теперь позволяет легко демонтировать их даже на предприятиях с ограниченным пространством.
Повышенная надежность машины обеспечивается двумя новыми конструктивными и технологическими решениями:
Система транспортировки продукции и схема вентиляции были оптимизированы с целью дальнейшего сокращения потерь и предотвращения перекрестного загрязнения различных видов продукции.
Наконец, новый предсушитель имеет модульную конструкцию, что позволяет легко адаптировать его к любой производственной мощности линии.
Это позволяет сократить занимаемую площадь, упростить адаптацию даже к уже установленным линиям и обеспечить стабильное качество сушки для каждого вида продукции.
Машина работает на основе технологии TAS, в ней также используется система вентиляции, которая прогоняет воздух через слой продукта. Сушилка полностью изолирована от внешней среды, и вся подача и отвод воздуха регулируются для повышения эффективности производственного процесса. Максимальная температура составляет 115 °C с зонами стабилизации при 77 °C и средней продолжительности пребывания 120-145 минут.
Устройства автоматического охлаждения воздуха, которые снижают температуру пасты до 20-25 °C и готовят их к стадии упаковывания.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.