Система XPress
Благодаря 20-летнему опыту работы в сфере разделения навоза мы предлагаем систему для производства высококачественных подстилок.
Основные характеристики
- Существует множество конфигураций каскадной системы роликовых прессов, и благодаря такой гибкости за 1 час можно переработать навоз от 45 до 300 коров, произведенный за день.
- В зависимости от количества этапов прессования и конфигурации системы концентрация сухого вещества в остатке может достигать до 34%.
- Каждый сетчатый ролик приводится в движение электродвигателем малой мощности (1,5 л.с. - 1,1 кВт).
- При помощи двух воздушных шаров поддерживается постоянное давление на резиновые ролики для обеспечения плавности работы.
- Двойные конические роликовые подшипники для тяжелого режима работы обеспечивают длительную эксплуатацию.
- Легкий доступ внутрь стального ролика для чистки.
- Скребок выполнен из цельного СВМПЭ толщиной ½ дюйма (13 мм) для удаления слоя волокон с поверхности сетчатого ролика.
- Желоб из нержавеющей стали, защищающий от прилипания и легкий в очистке.
- Если необходимо удаление воды, система XPress может быть оснащена ультразвуковым датчиком для контроля уровня навоза в бункере и регулировки скорости нажатия первичного ролика для увеличения содержания сухого вещества в полученном продукте.
Функциональное описание
Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
Система XPress используется для снижения уровня влаги в волокнах навоза для производства подстилок или компоста в зависимости от конфигурации системы. Система Xpress предназначена для работы вместе с наклонным решетным сепаратором или вертикальным обезвоживателем, если необходимо удаление воды до прессования, или баком-регулятором, если навоз достаточно плотный для прессования без удаления воды.
Удаление воды производится путем сжатия волокон между двумя роликами один, два или три раза, в зависимости от содержания сухого вещества, необходимого для конкретной цели. Верхний резиновый ролик прижимает волокно ко второму сетчатому ролику из нержавеющей стали, в результате чего вытекают остатки жидкости.
‘‘We’re a closed herd calving all our own replacements. By adding fiber bedding from our GEA roller press system, it’s comforting, not worrying if any bacteria will come in purchased bedding material. We find the fiber is a lot healthier for the animals. We can bed anytime of the day even during the summer with fans running and curtains open, there’s no dust blowing. Since switching from sawdust, the barn stays much cleaner. Which we believe contributes to a healthier environment for the cows.’’
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.
Downloads
Смежные продукты
GEA SlopeScreen™
GEA SlopeScreen™ — это ключевой компонент системы эффективной сепарации жидкого навоза Разделение и управление твердой фракцией и жидкими стоками позволяет гибко определять наилучший способ их применения.
Вертикальный обезвоживатель
Надежный и эффективный вертикальный обезвоживатель вместе с системой XPress - это то, что вам нужно для переработки больших объемов навоза.
Система Electromix - однопоршневой насос
Многоцелевая и безотказная система, предназначенная для гомогенизации твердого коровьего навоза и жидкости в жидкую массу, которую можно удалить через ПВХ-трубу небольшого диаметра.
Аналитика GEA
Проверка биотехнологических решений в реальной жизни
Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
