Основные характеристики
- Размешивание выполняется за счет толкающего движения винта;
- Закрепленный или шарнирно-сочлененный винт;
- Винт диаметром 24" (610 мм);
- Шаг 24" (610 мм) или 32" (811 мм) в зависимости от мощности тягача (л.с.);
- Нож на винте для измельчения волокнистых материалов.
- Размешивание до 33600 галл/мин (127290 л/мин).
- Усиленная карданная передача и вал отбора мощности № 55 – только 540 об/мин.
- Легкий доступ для техобслуживания соединения линии привода;
- Длина мешалки 27' (8,2 м).
Стандартное применение
Для размешивания навоза в бетонном бункере глубиной до 16' (4,8 м) для коровьего навоза и до 13' (4 м) для отходов жизнедеятельности мелкого скота.Шарнирно-сочлененный винт
Мешалка с шарнирно-сочлененным валом отбора мощности представлена в двух вариантах -— с закрепленным винтом или с шарнирно-сочлененным винтом, способным поворачиваться вверх и вниз. Это сочленение предназначено для создания большей турбулентности и уменьшения времени перемешивания. За счет артикуляции на 20° обеспечивается возможность разрушения твердого поверхностного слоя снизу. Артикуляция вниз на 20° притягивает фрагменты поверхностного слоя к винту и размешивает донные отложения
- Сочленение карданной передачи заполнено маслом.
Опции
- Боковое отклонение сочленения на 30° для размешивания более широкой площади поверхности.
- Регулируемая высоконадежная трехточечная сцепка.
- Съемные колеса и крепление для прицепа.
Downloads
Смежные продукты
Мешалка для отстойника
Для эффективного и безопасного перемешивания содержимого отстойника представлено 5 вариантов мешалок различной длины.
Мешалка Electromix
Мешалка Electromix - размешивающее устройство для оптимальной гомогенизации навоза в приемном бункере. Она смешивает твердые частицы с жидкостью, чтобы обеспечить высокую степень откачки. Существует восемь вариантов мешалки для любой длины бункера, а также мешалка с двойным винтом для еще более глубокого бункера.
Электрическая мешалка на понтоне
Эффективно гомогенизирует жидкий навоз в чашевидных бункерах.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
