Lyophilization Technology
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.
The LYOVAC® production-scale freeze dryer is a best-in-class solution for the pharmaceutical industry. In close collaboration with our customers, we design, build and customize them according to specific requirements.
LYOVAC® freeze dryers and their peripherical equipment can be arranged either on one or multiple floors. The condenser can be situated next to the drying chamber or directly underneath it. Either way, it ensures both easy access to the machine parts and complete separation between the cleanroom and the technical area.
A unique feature is the high quality of the in-house manufactured shelves. This is the heart of the machine and ensures an optimal temperature distribution, unform result and, consequently, the essential final product quality.
Several features of the LYOVAC® (see below) support the fastest processing times in the industry, offering increased productivity and commercial benefits.
The LYOVAC® range is also available using GEA’s unique Fast Track manufacturing process. Depending on the complexity of the installation and based on previously completed projects, it’s possible to have a system up and running in less than a year.
Virtual Twin of a LYOVAC Freeze Dryer

Extending its range of LYOVAC™ Freeze Dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development.

LYOPLUS™ mass spectrometer is a multi-purpose measurement device for pharmaceutical freeze dryers.

SMART LYO™ Freeze Dryers help reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance, making validation and documentation easier and reducing delivery times.

ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.