For more than 50 years, GEA has supplied fluid bed processors for blending, granulating, drying, pelletizing and coating for the pharmaceutical industry. This includes small capacity systems designed for R&D as well as industrial size plants for batch production of pharmaceutical compounds under cGMP conditions.
Using proven standard components, GEA can supply both simplicity and flexibility in plant design. User selected process options, cleaning equipment, control systems and PAT technologies combine in a system to meet process requirements exactly. This approach ensures that qualification and validation procedures are kept to a minimum.
FlexStream™ our new fluid bed system offers multiple processing from a single bowl providing both flexibility and cost benefits. Only ONE product container for all unit operations Fluid Bed Granulator - Fluid Bed Dryer - Fluid Bed Coater, ALL in one container!
R&D totally contained Granulation line - The system is aimed at producers of small quantities of highly potent compounds. The intelligent contained handling systems inherent in the GEA pilot plant allow it to be flexible, efficient, clean and safe without the need for expensive, bulky and difficult to clean isolator systems.
Отображение 3 из 3

Committed to providing flexible, modular equipment to support research and development in the pharmaceutical industry, the multipurpose AirConnect from GEA delivers a range of fluid bed processing solutions for small-scale applications.
FlexStream is a multi-purpose processor that addresses the shortfalls of traditional fluid bed processing, including linear scale-up, fully contained loading and unloading for Pharmaceutical applications.
GEA supplies fluid bed processors (known as fluid bed Multi-Processor in the USA) for blending, granulating, drying, pelletizing and coating for the pharmaceutical industry.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.