Continuous operation
Levelling Section
Our continuous leveling and closing system enables customers to have a fully automated bag filling and closing operation for their plant. The HS-1000 has been developed to provide a reliable and consistent method of closing bags that are filled with powdered products. Constructed of stainless steel and manufactured to comply with the worlds hygiene and safety standards means that the HS-1000 is ideally suited to dairy and food applications.
Bags that have been pre-stretched prior to the closing process are driven into the HS-1000 via a powered conveyor. As the bag enters the system, it is gripped by a driven belt to ensure complete control of the top of the bag. As the bag is held, it is automatically leveled to ensure uniform sealing and closing of the top of the bag. This is essential to ensuring a reliable seal performance.
The heat sealer has four automatically operated activity stations that process the bags as it runs through to the closing stage.
The four stations are:
- automatic bag top leveling
- bag seal cleaning
- heat sealing and inner liner scoring
- closing using fold-over system (optional closing using sewing and/or taping system)
The bag is closed as follows:
- bag top leveling (prepares the bag for the closing process)
- bag seal cleaner (to ensure a consistent and airtight seal)
- sealing of polyethylene inner liner
- compression of seal area
- scoring of inner liner for easy release of inner pouch
- crimping/pre-folding
- glue reactivation
- final folding
- final compression
The unit is adjustable for a wide range of bag sizes and types that have an integral polyethylene inner liner, and a provision for dust extraction is included. For applications in which the powder dust from the filling process might adhere to the liner inner surface, the optional feature of a bag mouth cleaning system is provided.
The heat sealer is PLC controlled via a convenient operator interface and can be supplied in standalone or fully integrated versions. For applications in which manual operation is required, the static heat sealer USC300 is available.
HS-1000 Leveller/Sealer/Closer
Downloads
Смежные продукты
Static Heat Sealer/Closer
The USC-300 static sealer closer is designed to enable manual sealing and closing of pre-glued fold-top bags in low volume production plants.
Аппарат для термосварки / Закрывающее устройство непрерывного действия
Закрывающее устройство-запаиватель SC-500 непрерывного действия предназначен для полуавтоматического запаивания и запечатывания предварительно склеенных мешков с подгибанием верха на предприятиях с небольшим объемом производства.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
