GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
GEA is the right partner, providing customers around the world with complete support for all aspects of emission control to comply with the highest air emission standards.
GEA has several process options available for the secure removal of SOx and other acidic compounds.
Different sorptive processes allow the removal of sulfur oxides (SOx) from flue gases produced from power stations, industrial combustion, chemical manufacturing and mineral ore processing. FGD (Flue Gas Desulphurization) systems are categorized as either “wet”, “semi-dry” or “dry” according to the phase in which the flue gas reactions take place.
GEA offers Emission Control proven solutions utilizing the below mentioned sorption technologies:
Отображение 3 из 3

The dry sorption process removes acid gases like sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) through two basic steps. The first step is injection of a dry sorbent into the entrained flow reactor. The second one removes the formed compounds through a downstream particulate matter control device such as a baghouse filter, electrostatic precipit...

For the wet desulphurization of flue gas, a scrubbing liquid is recirculating and injected to the exhaust where SOx is absorbed in the liquid and reacts. Simultaneously, the flue gas is saturated with water vapor. The reagent is fed to the sump of the scrubber unit and intermittent dewatering is used to drain the reaction agent.

Распылительные абсорбционные сушилки помогают удалить кислотные загрязнители, тяжелые металлы и пыль из дымовых и отходящих газов на электростанциях на ископаемом топливе, заводах для сжигания мусора и промышленных предприятиях.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.