Восстановление происходит в присутствии катализатора в диапазоне температур от 250°С до 380°С (от 570°F до 716°F).
| Основные химические реакции: |
| 4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
| 6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
Удаление оксидов азота / Функциональная диаграмма СКВ - DeNOx
Можно выбрать различные типы модулей каталитической нейтрализации
Слой катализатора очищается прерывистым способом (один или несколько раз в сутки) с помощью сжатого воздуха и пара. Гребок медленно перемещается по катализатору, обеспечивая эффективную очистку верхней поверхности и внутри каналов.
Скорость подачи аммиака контролируется концентрацией NOX на выходе газа. Конечными продуктами химических реакций являются азот и водяной пар, которые являются естественными компонентами окружающего воздуха и могут выводиться в атмосферу.
Основные преимущества
- Обеспечивает максимальную эффективность СКВ с минимальным проскоком аммиака
- Высокая надежность в течение длительного периода эксплуатации
- Снижение общего падения давления СКВ
- Уменьшение степени отравления катализатора и продление срока службы катализатора
Система сажеобдувки
Предусмотрены уплотняющие профили в целях обеспечения низкого проскока аммиака.
Испытательный модуль для анализа нарушений рабочего режима
Цементная промышленность
Установка СКВ для цементной промышленностиДля снижения выбросов оксидов азота цементных заводов обычно применяется процесс селективного некаталитического восстановления (СНКВ (SNCR)), который предусматривает дозирование аммиака или мочевины при высоких температурах газа. Тем не менее, этот процесс ограничен с точки зрения эффективности удаления оксидов азота (NOx) и приводит к довольно высоким объемам выбросов (проскоку) аммиака. Поэтому GEA использует усовершенствованную технологию СКВ с применением катализаторов, которая позволяет снизить температуру реакции примерно с 1000°C до диапазона от 230°C до 400°C. Высокие темпы снижения могут быть реализованы с минимальным проскоком аммиака. GEA предпочитает применять технологию селективного каталитического восстановления оксидов азота при низкой запыленности газов.DeNOx - сравнение систем
Преимущества и недостатки систем СКВ
| Низкое содержание пыли | Среднее содержание пыли | Высокое содержание пыли | |
| Опасность отравления | ++ | - | - |
| Опасность образования плотных отложений | + | + | - |
| Периодичность очистки поверхности | ++ | + | -- |
| Необходимый объем катализатора | + | + | - |
| Срок годности катализатора | ++ | - | - |
| Спец. Инвестиционные расходы | - | - | + |
| Спец. Эксплуатационные расходы | + | + | -- |
Оборудование СКВ при низкой запыленности газов
| Типичные параметры СКВ при низкой запыленности газов: | |
| Температура | 250 - 275°C |
| Концентрация пыли | 5 - 20 мг/Нм³ |
| Отверстия катализатора | 3,5 - 5 мм |
| Слои катализатора / отсутствие устройства очистки | 1 - 2 |
Такой тип СКВ в целом на протяжении всего жизненного цикла (с точки зрения капитальных затрат и эксплуатационных расходов) более предпочтителен по сравнению с другими устройствами.
Стекольная промышленность
СКВ для стекольной промышленностиДля стекольной промышленности GEA предоставляет специализированные установки СКВ и разложения окислов азота (SCR-DeNOx), которые характеризуются:- Высокой эффективностью очистки отложений сверху катализатора и внутри каналов катализатора. Верхняя поверхность полностью очищается гребками, медленно перемещающимся по всей поверхности.
- Очищающий воздух нагревается путем прокладки трубопроводов подачи сжатого воздуха в зоне чистого газа
- Эта система очистки может очищать катализатор также в аварийных ситуациях, например, в случае потери мощности, когда в системе СКВ возникает высокая концентрация пыли.
- Система очистки СКВ от GEA обеспечивает высокую эффективность очистки в течение долгих лет, что доказывают многочисленные рекомендации клиентов, с при длительном сроке службы катализатора.
- СКВ осуществляется сразу же после фильтра, поэтому нагрев не требуется
- Выбор модуля каталитической нейтрализации в основном зависит от содержания пыли на входе СКВ
Для производства стекла, окрашенного соединениями селена, необходимо учитывать специальные процедуры
ФКК
Установки каталитического крекинга-флюид (ФКК) на нефтеперерабатывающих заводахНефтеперерабатывающие заводы различаются по сложности технологического процесса: нефтеперерабатывающие заводы с более сложными технологическими процессами имеют больше возможностей вторичного преобразования, то есть они могут производить различные виды нефтепродуктов. Флюид-каталитический крекинг (ФКК), тип вторичной установки, в основном позволяет производить дополнительные более легкие нефтяные фракции из сырой нефти. В этой связи GEA поставляет индивидуальные системы очистки газа, включая специальные системы очистки сточных вод.Принципиальная схема системы газоочистки
Характеристики установок СКВ от GEA для ФКК
- Отсутствие загрязнения катализатора благодаря оптимизированной температуре на входе
- Минимальный проскок аммиака с полным удалением, если используется скруббер на выходе
- Капитальные затраты и эксплуатационные расходы значительно ниже, чем при использовании других DeNOx-систем для ФКК, например, озоногенераторов, где необходимо учитывать дополнительные аспекты, касающиеся гигиены труда и техники безопасности
Downloads
Смежные продукты
Catalytic ceramic candle filter (BisCat)
BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...
Рукавный фильтр GEA
Рукавные фильтры – это наиболее оптимальная технология в большинстве случаев, когда требуется очистка газа с низким содержанием пыли. Благодаря своей способности удаления значительного количества взвесей на неизбирательной основе они стали широко применяться во многих сферах.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
