Технология дистилляции
Выпарные аппараты с падающей пленкой и ребойлеры с принудительной циркуляцией в соответствии с характеристиками продукта и концепциями установки.
Выпарной аппарат с падающей пленкой жидкости в качестве ребойлера обеспечивает облегченную регулировку, быстрый запуск и остановку колонны из-за ограниченной способности удерживать жидкость. Он также подходит для работы с очень незначительной разницей температур.
Поэтому ребойлеры с падающей пленкой используются для чувствительных к температуре продуктов и особенно подходят для энергосберегающих процессов многоступенчатой дистилляции.
Ребойлеры с принудительной циркуляцией используются для нагрузки при нагреве в ребойлере, когда вязкие и (или) сильно загрязненные среды могут быть в кубовом продукте.
Высокие скорости жидкости в трубах и возникающие в связи с этим усилия сдвига гарантируют, что этот тип теплообменника работает в оптимальном диапазоне рабочих характеристик, обеспечивая минимальное загрязнение. Выбор насоса влияет на производительность и эффективность. Ребойлеры с принудительной циркуляцией могут быть предназначены для горизонтальной или вертикальной установки.
Термосифонный ребойлер наиболее привлекателен с учетом инвестиционных и эксплуатационных затрат, но требует очень стабильных условий технологического процесса и допустимых высоких перепадов температур. Из-за своих требований, предъявляемых к процессу, он имеет ограниченное применение. В современных концепциях энергосбережения с установками многоступенчатой дистилляции термосифон, как правило, используется редко.

A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole

Если требуется чистота продукта, превосходящая допустимые концентрации путем ректификации, может применяться одна из следующих технологий: Технология молекулярного сита, дистилляция с носителем и испарение через гидрофильные мембраны.

При тепловом повторном сжатии паров для повышения уровня температуры потоков пара в установке применяются струи пара. Затем с помощью конденсации этих усиленных потоков происходит нагрев или испарение технологических потоков пониженной температуры. Таким образом обеспечивается минимальный уровень потребления пара.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

Колонны образуют основу любой дистилляционной установки.

Поскольку потребительский спрос на новейшие напитки для поддержания здоровья и хорошего самочувствия продолжает развиваться и расти, GEA помогает производителям безопасно, эффективно и в больших масштабах выводить на рынок новые продукты.

От промышленного производства требуют сократить потребление ресурсов, повысить эффективность работы и продлить срок эксплуатации оборудования. В GEA это меняет подход к инновациям: инженерные решения, понимание потребностей клиентов, цифровая экспертиза и сервис объединяются на более ранних этапах – когда решение еще может быть сформировано на базовом уровне.