High cooling capacity ensures maximum rentention of quality and ball shape
Working principle
After Forming the lollipops on the FlexFormer machine the ball or cylindrical or round 3D lollipops are transported out of the forming machine via a transporting belt towards the PopCooler B. On the food-grade certified belts the lollipops are being cooled approximately 4 - 6 minutes with use of ambient air.
Following options are available on all the GEA Aquarius PopCooler B machines: variable controlled air ventilation and discharge belt to transport the lollipops out of the cooler to work height
- Variable controlled air ventilation
- Food grade trays (patented)
- High cooling capacity ensures maximum rentention of quality and ball shape
- Easy to operate, process parameters controllable
- Low maintenance
Performance
Maximum cooling capacity per kg/hour GEA PopCooler B SC: 1000 kg/hour GEA PopCooler B HC: 1850 kg/hour
- Cools up to 1000 kg/hour on the PopCooler B SC
- Cools up to 1850 kg/hour on the PopCooler B HC
Output quality
Excellent high quality cooled lollipops
- Good shaped lollipops in your wrapping process
- High quality cooled lollipops
Flexibility
The PopCooler B SC machine is upgradeable to the a PopCooler B HC machine when needing to add capacity to your production line. You only will be needing to order for an upgrade kit.
- PopCooler B SC upgradeable via upgrade kit
Maintenan cost to a minimum
Reliability
We guarantee with this equipment 98% uptime, the advanced technical design will keep maintenance costs to a minimum
- 98% uptime
- Advanced technical design
- 24/7 helpdesk
- Customer support department
Hygiene
After every 8 to 10 hours production the machine needs to be cleaned according to a cleaning schedule which is included in our manual of the machine. All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA Aquarius lollipop machinery are conform the essential requirements of hygiene constructions as stated in the CE marking.
- Cleaning after every 8 to 10 hours production
- Hygiene construction according to CE marking
- Protected against aggressive sugar dust
Safety
All GEA Aquarius lollipop machinery have a CE marking. GEA Food Solutions declares that the GEA aquarius Lollipop machinery are conform with the essential requirements of the applicable EC directives.
- CE marking
Controls
Manual starting of the belts and fans
- Control panel
GEA Aquarius PopCooler B
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
