Быстрый переход с одного продукта на другой
FlexFormer XHC обеспечивает не только повышенную скорость и гибкость, но и является самой эффективной и надежной формовочной машиной для производства леденцов в линейке нашего оборудования, которая прослужит многие годы. Время переналадки для производства других видов продукции составляет примерно 1,5 часа благодаря использованию новых, облегчающих смену оборудования инструментов, при этом поворотный бункер для палочек облегчает доступ к палочкам и обеспечивает равномерную подачу в течение 5-10 минут.
Более высокая производительность — меньшее количество циклов очистки
Полированная формовочная установка FlexFormer XHC позволяет сократить количество циклов очистки, снизить количество используемой воды во время работы установки безразборной мойки (CIP), а также обеспечивает более длительные производственные циклы в течение рабочего дня в зависимости от производственных условий. Установка безразборной мойки позволяет существенно сократить время простоя и снизить трудозатраты, при этом мойка занимает всего 20-30 минут после завершения каждого производственного цикла.
Эффективное бесперебойное функционирование
Благодаря автоматической системе смазки FlexFormer XHC обеспечивается эффективное и бесперебойное функционирование оборудования с меньшим износом благодаря смазыванию заслонок формовочной установки, а также смазыванию вала штампа и перемычки пресса под управлением ПЛК.
Шарообразные леденцы на палочке
Характеристики
- Легкий доступ и простота обслуживания благодаря поворотному бункеру для палочек
- Стабильно высокое качество производимых леденцов
- Очень гибкая и быстрая переналадка для различных размеров всего в течение 1,5 часов
- Установка безразборной мойки, автоматическая очистка в течение 0,5 часа
- Эффективное бесперебойное функционирование, меньшее время простоя благодаря автоматической системе смазки
- Комплекс средств для защиты от повреждений
Комплексная защита машины
Наша система защиты машины защищает детали от повреждений во время стандартного производственного цикла: осуществляется текущий контроль температуры формовочной установки и показателей потребления энергии электродвигателем, а также измерение давления с помощью манометра с функцией автоматического отключения.
Показатели производительности
- Высокая производительность: до 2770 леденцов в минуту
- Более низкие эксплуатационные затраты
- Переналаживаемое производство (простой инструмент для смены формовочной установки)
Технические данные
| Технические характеристики | FlexFormer XHC |
| Производительность (макс.) | 2770 леденцов/мин |
| Габаритные размеры (В x Ш x Г) корпуса | 210 x 210 x 220 см |
| Диаметр / ширина леденца (мин. - макс.) | 20 - 35 мм |
| Минимальная кромка | 2,9 мм |
| Вес леденца | 4,8 - 39,4 г |
| Диаметр палочки | 3,2 - 5,5 мм |
| Длина палочки | 75 - 102 мм |
| Допуск на диаметр палочки | 0,1 мм |
Downloads
Смежные продукты
GEA Aquarius FlexFormer Start Up
A perfectly formed lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These Benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormer. Whatever shape you would like to make, whether ball, flat or three-dimensional, GEA Aquarius has with the
FlexFormer range the right machine for the job. Configured to appe...
GEA Aquarius FlexFormWrap
A perfectly formed three dimensional lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormWrapper. GEA Aquarius has with the FlexFormer range the right machine for the job. After forming, the lollipops will be immediately wrapped in a beautiful sa...
GEA Aquarius FlexFormer
A perfectly formed lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormer. Whatever shape you would like to make, whether ball, flat or three-dimensional, GEA Aquarius has with the FlexFormer range the right machine for the job.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
